[發明專利]一種加氫裂化-異構脫蠟生產高粘度指數潤滑油基礎油方法

有效

• 申請號: 201210408436.5
• 申請日: 2012-10-24
• 公開（公告）號: CN103773476A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 趙威;姚春雷;全輝;張志銀;孫國權;林振發
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00;C10M177/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種加氫裂化-異構脫蠟生產高粘度指數潤滑油基礎油方法，包括如下步驟：

（1）原料油與氫氣混合進入加氫裂化反應區，與加氫裂化催化劑接觸，進行加氫裂化反應；

（2）步驟（1）所得加氫裂化流出物進入分離系統，分離所得氣體作為循環氫返回加氫裂化反應區，液相產物進入分餾系統；

（3）步驟（2）分餾后得到的加氫裂化尾油與新氫混合進入第一加氫異構脫蠟反應區，與加氫異構脫蠟催化劑接觸進行反應；

（4）步驟（3）加氫異構脫蠟反應流出物進入分離系統，分離所得氣體作為補充氫返回加氫裂化反應區，液相產物經分離系統分離后得到傾點滿足要求、高粘度指數的輕質潤滑油基礎油產品和重質潤滑油基礎油餾分；

（5）步驟（4）得到的重質潤滑油基礎油餾分一部分排出作為產品，剩余部分與新氫混合進入第二加氫異構脫蠟反應區，第二加氫異構脫蠟反應區反應流出物與第一加氫異構脫蠟反應區反應流出物共同進入同一分離系統，通過控制第二加氫異構脫蠟反應區的異構化反應深度，使得分離系統排出作為產品的重質潤滑油基礎油的傾點符合指標要求，并保持較高的粘度指數。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：原料油為減壓餾分油、溶劑精制脫瀝青油和費托合成油中的一種或幾種。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：分離系統得到的重質潤滑油基礎油餾分，循環進入第二加氫異構脫蠟反應區的量與作為產品出裝置的量之比，即循環質量比為0.2：1～5：1。

4.按照權利要求3所述的方法，其特征在于：循環質量比為0.5：1～2：1。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫裂化反應區設置氫氣循環系統，加氫異構脫蠟反應區氫氣采用一次通過的方式。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫裂化工藝方法采用單段加氫裂化工藝，或者串聯加氫裂化工藝，單段加氫裂化工藝指以使用一種類型催化劑為主，串聯加氫裂化工藝指不同類型催化劑形成了順序的兩個或幾個不同的反應區，串聯加氫裂化工藝中，原料首先通過常規加氫精制催化劑床層，然后通過加氫裂化催化劑床層。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫裂化反應區的操作條件為反應壓力0.5～18.0MPa，反應溫度230～430℃，氫油體積比200～1500，體積空速0.5～10.0h^-1。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：輕質潤滑油基礎油餾分和重質潤滑油基礎油餾分的粘度指數均大于120，輕質潤滑油基礎油餾分的傾點為-10～-30℃，重質潤滑油基礎油餾分的傾點為-10～-25℃。

9.按照權利要求1或3所述的方法，其特征在于：輕質潤滑油基礎油餾分和重質潤滑油基礎油餾分的分割點溫度為450～520℃，沸點低于分割點的潤滑油基礎油為輕質潤滑油基礎油餾分，沸點高于分割點的重質潤滑油基礎油餾分部分進入第二加氫異構脫蠟反應區進一步反應，剩余部分作為產品排出。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：第一加氫異構脫蠟反應區和第二加氫異構脫蠟反應區使用貴金屬加氫異構催化劑，加氫異構催化劑載體為氧化鋁和TON結構的NU-10分子篩或ZSM-22分子篩，分子篩在催化劑中的含量為30wt%～80wt%，活性金屬組分為Pt、Pd、Ru和Rh中一種或多種，在催化劑中的含量為0.1wt%～5.0wt%。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：第一加氫異構脫蠟反應區的反應條件為：溫度為280℃～350℃，氫分壓為2.0MPa～18.0MPa，原料油液時體積空速為0.4?h^-1～6.0h^-1，氫油體積比400:1～1500:1；第二加氫異構脫蠟反應區的反應條件為：溫度為300℃～380℃，氫分壓為2.0MPa～18.0MPa，原料油液時體積空速為0.2h^-1～6.0h^-1，氫油體積比400:1～1500:1。

12.按照權利要求1或11所述的方法，其特征在于：第二加氫異構脫蠟區的反應溫度高于第一加氫異構脫蠟區10～60℃。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：在每個加氫異構脫蠟反應區后增加加氫補充精制反應區，或僅在第一加氫異構脫蠟反應區后設置一個加氫補充精制反應區，以改善基礎油產品的顏色及安定性。