[發明專利]一種組合工藝生產潤滑油基礎油的方法

有效

• 申請號: 201210408389.4
• 申請日: 2012-10-24
• 公開（公告）號: CN103773484A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 林振發;全輝;姚春雷;張志銀;趙威;孫國權
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C10M177/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種組合工藝生產潤滑油基礎油的方法，包括如下步驟：

（1）原料油進入加氫裂化反應區，在氫氣和加氫裂化催化劑條件下，進行加氫裂化反應；

（2）步驟（1）所得加氫裂化流出物進入分離系統，分離所得氣相作為循環氫返回加氫裂化反應區，液相產物進入分餾系統；

（3）步驟（2）分餾后得到的加氫裂化尾油與新氫混合進入加氫異構脫蠟反應區，與加氫異構脫蠟催化劑接觸進行反應；

（4）步驟（3）加氫異構脫蠟反應流出物經氣液分離后，分離所得氣體作為補充氫返回加氫裂化反應區，液相產物經分餾得到輕、重潤滑油基礎油產品和尾油；

（5）步驟（4）分餾塔塔底尾油經收集送入儲油罐，當尾油累積到一定量時，關閉加氫裂化尾油原料進料，以分餾塔底尾油作為加氫異構脫蠟反應區進料循環回加氫異構脫蠟反應區，通過控制異構化反應深度，大限度充分利用原料生產附加值較高的輕、重質潤滑油基礎油。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：原料油為減壓餾分油、溶劑精制脫瀝青油和費托合成油中的一種或幾種。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫裂化反應區設置氫氣循環系統，加氫異構脫蠟反應區氫氣采用一次通過的方式。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫裂化工藝方法采用單段加氫裂化工藝，或者串聯加氫裂化工藝，單段加氫裂化工藝指以使用一種類型催化劑為主，串聯加氫裂化工藝指不同類型催化劑形成了順序的兩個或幾個不同的反應區，串聯加氫裂化工藝中，原料首先通過常規加氫精制催化劑床層，然后通過加氫裂化催化劑床層。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫裂化反應區的操作條件為反應壓力0.5～18.0MPa，反應溫度230～430℃，氫油體積比200～1500，體積空速0.5～10.0h^-1。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫異構脫蠟反應區使用貴金屬加氫異構催化劑，加氫異構催化劑載體為氧化鋁和TON結構的NU-10分子篩或ZSM-22分子篩，分子篩在催化劑中的含量為30wt%～80wt%，活性金屬組分為Pt、Pd、Ru和Rh中一種或多種，在催化劑中的含量為0.1wt%～5.0wt%。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫異構脫蠟區的操作條件為：溫度為300℃～380℃、氫分壓為2.0MPa～18.0MPa、原料油液時體積空速為0.2?h^-1～6.0h^-1、氫油體積比400:1～1500:1。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫異構脫蠟區得到的液相產物在減壓蒸餾塔中進行分餾。

9.按照權利要求8所述的方法，其特征在于：減壓蒸餾塔的進料溫度為350～410℃，減壓蒸餾塔塔頂壓力為4～10KPa，減壓蒸餾塔塔頂溫度為110～180℃。

10.按照權利要求8所述的方法，其特征在于：加氫異構脫蠟反應區后的減壓蒸餾塔設置2～4個側線，相應的側線得到輕質潤滑油基礎油和重質潤滑油基礎油，輕質潤滑油基礎油100℃粘度為2.5～4.5mm²/s；重質潤滑油基礎油100℃粘度為5.5～10.5mm²/s。

11.按照權利要求10所述的方法，其特征在于：輕質潤滑油基礎油組分與重質潤滑油基礎油組分實沸點切割溫度為450～520℃。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：在加氫異構脫蠟反應區后增加加氫補充精制反應區，改善基礎油產品的顏色及安定性。

13.按照權利要求12述的方法，其特征在于：加氫補充精制反應條件為：溫度為200℃～300℃、氫分壓為6.0MPa～18.0MPa、體積空速為0.3h^-1～3.0h^-1、氫油體積比400:1～1500:1。