[發明專利]一種節流閥閥芯施焊合金的方法

有效

• 申請號: 201210407920.6
• 申請日: 2012-10-24
• 公開（公告）號: CN102990236A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 朱忠武;張坤家;許召進
• 申請（專利權）人: 上海立新石油設備有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本發明涉及一種施焊工藝，特別是指一種節流閥閥芯施焊合金的方法。?

背景技術

節流閥是通過改變節流截面或節流長度以控制流體流量的閥門。介質在節流閥瓣和閥座之間流速很大，以致使這些零件表面很快損壞－即所謂氣蝕現象。目前市面上節流閥為了解決氣蝕難題，大多采用的是提高閥芯材料品質，這樣會使產品成本大大提高，而且效果也不勝理想。?

發明內容

本發明提出一種節流閥閥芯施焊合金的方法，解決了現有技術中閥芯沖蝕的缺點。?

本發明的技術方案是這樣實現的：?

一種節流閥閥芯施焊合金的方法，其特征在于，該方法包括：?

（1）焊前加熱：?

采用間歇式加熱，使閥芯施焊部位的升溫速度為階梯式升溫；?

（2）施焊：?

采用間隔施焊或掃焊分多層施焊或長時間停留施焊中的一種或幾種；?

（3）焊后保溫冷卻：?

采用在高溫區使用保溫箱降溫，在低溫區使用油冷降溫。?

所述的步驟（1）中的間歇式加熱，使工件升溫曲線成階梯式（在500℃以下每升高100℃停留10-15分鐘，在500-800℃每升高50℃停留10-15分鐘），工件必須達到800-900℃方可施焊。?

所述的步驟（2）中的間隔施焊：對不同形狀部位會受熱膨脹不一致可采用先整體將相近似形狀部位施焊，以達到整體受熱升溫效果。工藝要求：對形狀和壁厚相近似部位先施焊，施焊面積不得少于總面積60%，且使工件整體升溫至700度以上。?

所述的步驟（2）中的掃焊分多層施焊：對極易變形薄部位可采取掃焊分多次施焊，可以盡可能的避免變形。工藝要求：嚴格控制焊槍行走速度，每個掃焊層厚度小于等于80μm，且閥芯施焊部位每次升溫小于等于50℃，所述的掃焊分多層施焊的層數為3~5層。?

所述的步驟（2）中的長時間停留施焊：對不易升溫的厚部位，可采用調小焊劑輸送量但長時間對此部位施焊，相當于強制加熱。工藝要求：根據施焊部位實際，掌握停留時間，控制施焊部位溫度在整體工件溫度以下80-100度范圍內，但當施焊時間在2分鐘以上時不得施焊，此形狀為不宜施焊操作工件，應與設計部門溝通，加以改進。?

所述的步驟（3）中的焊后保溫冷卻：采用在高溫區（≥300℃）使用保溫箱緩慢降溫（保溫箱要求：溫降不得大于50℃/30分鐘），在低溫區（300℃以下）使用油冷快速降溫（使用專用金屬熱處理冷卻油，采用噴淋式降溫，溫降在100-150℃/分鐘）。?

所述的合金為碳化鎢合金、鈷基噴焊合金或鎳基噴焊合金。?

與現有技術相比，本發明的優點是：在常規材料為基體的基礎上，噴焊硬質的合金材料，使閥芯在耐沖蝕性能方面可媲美硬質的合金材料，而成本又大大低于使用合金材料制作閥芯。?

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。?

本發明一種節流閥閥芯施焊合金的方法，該方法包括：?

（1）焊前加熱：采用間歇式加熱，使閥芯施焊部位的升溫速度為階梯式升溫；?

（2）施焊：針對閥芯的不同部位，采用間隔施焊或掃焊分多層施焊或長時間停留施焊中的一種進行施焊；?

（3）焊后保溫冷卻：采用在高溫區使用保溫箱降溫，在低溫區使用油冷降溫。?

所述的步驟（1）中的間歇式加熱，使工件升溫曲線成階梯式（在500℃以下每升高100℃停留10-15分鐘，在500-800℃每升高50℃停留10-15分鐘），工件必須達到800-900℃方可施焊。?

所述的步驟（2）中的間隔施焊：對不同形狀部位會受熱膨脹不一致可采用先整體將相近似形狀部位施焊，以達到整體受熱升溫效果。工藝要求：對形狀和壁厚相近似部位先施焊，施焊面積不得少于總面積60%，且使工件整體升溫至700度以上。?

所述的步驟（2）中的掃焊分多層施焊：對極易變形薄部位可采取掃焊分多次施焊，可以盡可能的避免變形。工藝要求：嚴格控制焊槍行走速度，每個掃焊層厚度小于等于80μm，且閥芯施焊部位每次升溫小于等于50℃，所述的掃焊分多層施焊的層數為3~5層。?