[發(fā)明專利]流涎機上聚酰亞胺薄膜厚度在線控制系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210407117.2
• 申請日: 2012-10-23
• 公開（公告）號: CN102886853A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林志剛
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州嘉銀絕緣材料有限公司
• 主分類號: B29C41/52
• 分類號: B29C41/52
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 項麗

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及聚酰亞胺流涎成膜設(shè)備，尤其涉及流涎機上用于在線監(jiān)測和控制成膜厚度的輔助設(shè)備。

背景技術(shù)

聚酰亞胺薄膜是一種新型的耐高溫有機聚合物薄膜，其是目前世界上性能最好的薄膜類絕緣材料，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、電性能、化學(xué)穩(wěn)定性以及很高的抗輻射性能、耐高溫和耐低溫性能。因此特別適宜用作柔性印制電路板基材和各種耐高溫電機電器絕緣材料。

流涎機是制成聚酰亞胺薄膜的關(guān)鍵設(shè)備。其主要包括流涎嘴、前鼓、后鼓、鋼帶以及熱風(fēng)干燥機構(gòu)等組成。環(huán)繞在前鼓和后鼓上的環(huán)形鋼帶為載體，在傳動機構(gòu)驅(qū)動下，帶著流涎嘴擠在鋼帶上的液膜經(jīng)過熱風(fēng)烘道，使溶劑蒸發(fā)，得到干燥后的固態(tài)薄膜通過剝離輥脫離鋼帶，再經(jīng)過卷繞輥繞設(shè)收放。

我們知道，樹脂原液會隨著溫度的變換，粘度也會發(fā)生變化。如白天溫度高，粘度會稀些；夜晚溫度低，粘度高些；冬天和夏天也存在同樣問題。由于粘度會有所不同，對于同批次的聚酰亞胺薄膜在生產(chǎn)的時候，為了保證其厚度的一致性，在不同溫度段，通過流涎嘴進(jìn)入鋼帶上的樹脂原液量要有所區(qū)別。現(xiàn)有流涎嘴上多設(shè)置有活動塊，通過調(diào)節(jié)活動塊來改變流涎嘴口部大小。這種調(diào)節(jié)由于采用的人工調(diào)節(jié)方式，一方面會因人經(jīng)驗等帶來不統(tǒng)一性，另一方面不能保證制成薄膜的厚度公差的穩(wěn)定性，從而將大大影響聚酰亞胺薄膜的性能指標(biāo)。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)崟r監(jiān)控聚酰亞胺薄膜厚度從而獲得厚度均勻的控制系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種流涎機上聚酰亞胺薄膜厚度在線控制系統(tǒng)，所述的流涎機包括流涎嘴、頭鼓、尾鼓、繞設(shè)在所述頭鼓和尾鼓上的鋼帶、設(shè)置在頭鼓前下側(cè)的剝離輥以及設(shè)置在最前方的多個平行設(shè)置的卷繞輥，聚酰亞胺樹脂原液經(jīng)過流涎嘴流入鋼帶，在鋼帶的往復(fù)運動下經(jīng)流涎機內(nèi)高溫烘干形成薄膜，所述的薄膜經(jīng)過剝離輥與鋼帶脫離后再通過卷繞輥成卷，所述的流涎嘴包括第一固定壁、與第一固定壁相對設(shè)置且底端高于第一固定壁底端的第二固定壁、安裝在第二固定壁底端的活動塊，所述的第一固定壁與第二固定壁及活動塊之間形成有原液通道，在薄膜卷繞路徑上設(shè)置有測厚儀，所述的測厚儀在對應(yīng)薄膜寬度方向上設(shè)定多個厚度采集點，在流涎嘴處設(shè)置有與測厚儀相電連接的溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括沿活動塊外側(cè)長度方向依次設(shè)置且個數(shù)與所述的厚度采集點相同的熱敏元件，所述的測厚儀將其各采集點采集的薄膜厚度信息反饋至溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)根據(jù)不同點厚度信息控制流涎嘴活動塊上相應(yīng)的熱敏元件溫度，在熱敏元件溫度的傳導(dǎo)下，所述的活動塊熱脹冷縮，使得活動塊所在處的原液通道收縮或放大，以調(diào)節(jié)從原液通道輸入至鋼帶上的樹脂流量從而實現(xiàn)在線薄膜厚度調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述的活動塊依次排列設(shè)置，且其與所述的熱敏元件個數(shù)相同。所述的厚度采集點設(shè)定為5個以上。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明通過在線測厚儀檢測同一寬度方向上設(shè)置多個厚度采集點進(jìn)行薄膜厚度采集，根據(jù)對不同采集點薄膜厚度的分析，以調(diào)節(jié)溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)上的對應(yīng)熱敏元件，使得與熱敏元件相固定的活動塊發(fā)生形變，以達(dá)到調(diào)節(jié)相應(yīng)處流涎嘴口部大小的目的，從而保證下一步輸送至鋼帶上的樹脂原液量，使得制成的聚酰亞胺厚度保持均勻。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明帶有厚度控制系統(tǒng)的流涎機結(jié)構(gòu)原理示意圖；

附圖2為本發(fā)明流涎嘴帶有活動塊一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

以上附圖中：1、流涎嘴；11、第一固定壁；12、第二固定壁；13、活動塊；14、原液通道；2、頭鼓；3、尾鼓；4、鋼帶；5、剝離輥；6、卷繞輥；7、測厚儀；8、溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)；81、熱敏元件；10、薄膜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1所示的流涎機，其包括流涎嘴1、頭鼓2、尾鼓3、繞設(shè)在所述頭鼓2和尾鼓3上的鋼帶4、設(shè)置在頭鼓2前下側(cè)的剝離輥5以及設(shè)置在最前方的多個平行設(shè)置的卷繞輥6，聚酰亞胺樹脂原液經(jīng)過流涎嘴1流入鋼帶4，在鋼帶4的往復(fù)運動下經(jīng)流涎機內(nèi)高溫烘干形成薄膜10，所述的薄膜10經(jīng)過剝離輥5與鋼帶4脫離后再通過卷繞輥5成卷。