[發明專利]一種去除廢潤滑油中雜質的過濾旋流分離裝置

無效

• 申請號: 201210406807.6
• 申請日: 2012-10-23
• 公開（公告）號: CN102872648A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 陳會明
• 申請（專利權）人: 遼寧留德潤滑油有限公司
• 主分類號: B01D36/04
• 分類號: B01D36/04;C10M175/00
• 代理公司: 鐵嶺天工專利商標事務所 21105
• 代理人: 靳萬清

技術領域

本發明涉及一種用于廢潤滑油再生減壓蒸餾前預處理裝置，具體地說是涉及一種廢潤滑油再生減壓蒸餾前去除廢潤滑油中雜質的過濾旋流分離裝置。

背景技術

潤滑油在使用過程中受到環境的影響逐漸老化變質而被置換，這些置換被回收的廢潤滑油中含有一定的水份、鐵屑、添加劑（為使潤滑油具有設備所需要的潤滑性能，人為地加入多種特殊性能并很好地分散于潤滑油基礎油中的化合物）、酸性物質、油泥等非理想組份。????????

目前，國內在廢潤滑油再生工藝上有些是采用減壓蒸餾工藝，即采取石油加工方法的常規減壓蒸餾工藝。但是廢潤滑油的加工與石油的加工最主要的區別之一就是廢潤滑油中添加了各種添加劑，這些添加劑以次微粒的尺寸（0.1-1um）分散在廢潤滑油中,減壓蒸餾時的高溫作用破壞了部分添加劑（熱分解、變質），這些被破壞了的添加劑微粒就沉積在塔板、填料及爐管上，堵塞通道影響操作，制約了采用常規減壓蒸餾工藝的廢潤滑油再生減壓蒸餾裝置的連續運行周期（填料堵塞的原因導致連續運行周期一般在30-50天左右就需要裝置停工檢修和維護）和潤滑油料的收率（潤滑油料及塔頂輕質油料的收率只有75%左右）。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種在采用常規減壓蒸餾工藝蒸餾處理廢潤滑油時可以延長減壓蒸餾工藝中的減壓蒸餾塔的連續運行周期、從而提高潤滑油及塔頂輕質油料收率的去除廢潤滑油中雜質的過濾旋流分離裝置。

為解決上述技術問題，本發明一種去除廢潤滑油中雜質的過濾旋流分離裝置，包括沉降過濾器、靜態旋流器、動態旋流器和真空脫氣塔，所述沉降過濾器的頂端出油口通過管線與所述靜態旋流器的側壁進油口相連通，所述靜態旋流器的頂端出油口通過管線與所述動態旋流器的側壁進油口相連通，所述動態旋流器的上部出油口通過管線與所述真空脫氣塔的側壁進油口相連通，該真空脫氣塔的底部出油口連有脫氣塔底泵，所述沉降過濾器的側壁進油口通過管線連有對廢潤滑油進行加熱的加熱器。

采用上述結構組成的去除廢潤滑油中雜質的過濾旋流分離裝置應用于常規減壓蒸餾工藝時，首先通過所述加熱器對廢潤滑油進行加熱，加熱溫度至250-300℃，使廢潤滑油中的極大部分添加劑受熱分解、變質，一部分變為碳粒和灰塵，另一部分變為沉積物、懸浮物或粘稠物；這些碳粒、灰塵、沉積物、懸浮物或粘稠物以及潤滑油在使用與回收過程中產生的雜質與廢潤滑油一同進入沉降過濾器，廢潤滑油中的懸浮物及粘稠物通過沉降過濾器上部填料時被過濾集聚在填料中，較大顆粒物及沉積物經沉降至沉降過濾器的底部排出；沉降過濾器頂端出油口的廢潤滑油受壓力作用沿靜態旋流器切向進入靜態旋流器錐體分離段，受旋流離心力的作用，廢潤滑油沿靜態旋流器錐體中心反向運移至靜態旋流器頂端出油口，顆粒沉積物被甩到靜態旋流器錐體的內壁，沿靜態旋流器錐體的內壁下沉至靜態旋流器錐體的尾部出口排出；靜態旋流器頂端出油口的廢潤滑油受壓力作用沿動態旋流器切向進入動態旋流器錐體分離段，受動態旋流器旋轉輪的高速轉動而形成的高轉速渦流產生的離心力作用，廢潤滑油沿動態旋流器錐體中心反向運移至所述的動態旋流器上部出油口，微細顆粒沉積物被甩到動態旋流器錐體的內壁，沿動態旋流器錐體的內壁下沉至動態旋流器錐體的尾部出口排出；動態旋流器上部出油口的廢潤滑油受壓力的作用進入真空脫氣塔，真空脫氣塔對廢潤滑油中添加劑分解變質所產生的氣體及廢潤滑油中的輕組分進行脫氣，真空脫氣塔頂油氣去抽真空系統????????????????????????????????????????????????，真空脫氣塔底廢潤滑油脫氣后經真空脫氣塔底泵輸送至減壓爐加熱、最后至減壓蒸餾塔進行減壓蒸餾。本發明可以去除廢潤滑油中的各種添加劑以及廢潤滑油因在使用過程中產生的機械磨損雜質，可以避免因添加劑及廢潤滑油因在使用過程中產生的機械磨損雜質堵塞減壓蒸餾塔的填料，因此可以提高減壓蒸餾工藝中減壓蒸餾塔的運行周期，提高潤滑油料及塔頂油料的收率。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步地詳細說明。

????圖1是本發明一種去除廢潤滑油中雜質的過濾旋流分離裝置的結構組成示意圖。

圖2是應用了本發明一種去除廢潤滑油中雜質的過濾旋流分離裝置的廢潤滑油再生減壓蒸餾裝置的結構組成示意圖。

具體實施方式