[發明專利]一種玻璃鋼脫模劑的制備方法

無效

• 申請號: 201210406578.8
• 申請日: 2012-10-23
• 公開（公告）號: CN103770252A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 馬步強
• 申請（專利權）人: 南京恒安樹脂化學有限公司
• 主分類號: B29C33/62
• 分類號: B29C33/62;C08L63/00;C08L91/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/098;C08K3/34
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 徐激波

?

技術領域

本發明涉及一種玻璃鋼脫模劑的制備方法。

背景技術

玻璃鋼學名玻璃纖維增強塑料，俗稱FRP（Fiber?Reinforced?Plastics），即纖維增強復合塑料。脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質，是防止橡膠、塑料、彈性體或其他材料的模制品、層壓制品等粘結到模具或其他板面，起易于脫離作用的一類加工助劑。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

由于脫模劑具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。因此對于表面光滑度要求嚴格的玻璃鋼來說，這是一個弱點。

現有方法制備得到的脫模劑脫模效果差，經常會將玻璃鋼成品與模具粘結在一起，從而降低玻璃鋼成品的合格率。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供了一種能生產出成品脫模效果好、性能穩定的玻璃鋼脫模劑的制備方法。

技術方案：為實現上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種玻璃鋼脫模劑的制備方法，該方法包括如下步驟：

第一步，按照如下原料的重量份數稱取各原料備用：石墨20-30份、硬脂酸鋅8-12份、機油15-23份、植物油5-8份、滑石粉5-8份、環氧樹脂18-25份、表面活性劑1-3份；

第二步，先將機油、植物油和環氧樹脂加熱，并混合均勻得到熔融物；

第三步，在溫度保持40-50℃時將石墨、硬脂酸鋅、滑石粉依次加入到上述熔融物中，攪拌均勻；冷卻至室溫；

第四步，在室溫下加入表面活性劑，邊加熱邊攪拌，加熱至65-75℃后并保持該溫度1-2h，使得以上各原料充分乳化，冷卻后即得到所述玻璃鋼脫模劑。

本發明中，所述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚、平平加A-20中的一種或兩種。

當所述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚、平平加A-20中的兩種時，烷基酚聚氧乙烯醚與平平加A-20的重量比為（2-3）：1。

本發明中，所述植物油包括大豆油、亞麻油、玉米油、棉籽油中的一種或幾種。

第二步中，先將反應鍋加熱，然后將機油、環氧樹脂和植物油倒入反應鍋內繼續加熱，緩慢升溫，升溫的速度為5℃/min，直至三者融為一體。

有益效果：與現有技術相比，本發明的優點是：本發明操作簡單，而且采用本發明生產得到的玻璃鋼脫模劑，脫模效果好、性能穩定，安全環保，能使玻璃鋼與模具接觸的面光滑，從而能提高玻璃鋼產品的質量；而且本發明所采用的原料易取得，價格低廉，尤其是可以使用廢棄的機油來做原料，從而大大降低了生產成本。

具體實施方式

下面結合具體實施例進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1：

一種玻璃鋼脫模劑的制備方法，該方法包括如下步驟：

第一步，按照如下原料的重量份數稱取各原料備用：石墨20份、硬脂酸鋅8份、機油15份、植物油5份、滑石粉5份、環氧樹脂18份、表面活性劑1份；

其中，所述表面活性劑為op-10。所述植物油包括大豆油、亞麻油、玉米油、棉籽油中的任一種；

第二步，先將反應鍋加熱，然后將機油、環氧樹脂和植物油倒入反應鍋內繼續加熱，緩慢升溫，升溫的速度為5℃/min，直至三者融為一體，得到熔融物；

第三步，在溫度保持40-50℃時將石墨、硬脂酸鋅、滑石粉依次加入到上述熔融物中，攪拌均勻；冷卻至室溫；

第四步，在室溫下加入表面活性劑，邊加熱邊攪拌，加熱至65-75℃后并保持該溫度1-2h，使得以上各原料充分乳化，冷卻后即得到所述玻璃鋼脫模劑。

實施例2：

一種玻璃鋼脫模劑的制備方法，該方法包括如下步驟：

第一步，按照如下原料的重量份數稱取各原料備用：石墨30份、硬脂酸鋅12份、機油23份、植物油8份、滑石粉8份、環氧樹脂25份、表面活性劑3份；其中，所述表面活性劑為平平加A-20。所述植物油包括大豆油、亞麻油的混合物；

第二步，先將機油、植物油和環氧樹脂加熱，并混合均勻得到熔融物；

第三步，在溫度保持40-50℃時將石墨、硬脂酸鋅、滑石粉依次加入到上述熔融物中，攪拌均勻；冷卻至室溫；