[發明專利]一種高性能復合潤滑脂的制備方法

無效

• 申請號: 201210406530.7
• 申請日: 2012-10-23
• 公開（公告）號: CN103773579A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 涂秀芹
• 申請（專利權）人: 南京席瑞斯化工有限公司
• 主分類號: C10M169/06
• 分類號: C10M169/06;C10N50/10;C10N30/10;C10N30/12
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 徐激波

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技術領域

本發明涉及一種高性能復合潤滑脂的制備方法。

背景技術

潤滑脂的作用主要是潤滑、保護和密封。絕大多數潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦，防止機械磨損的作用．同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用，及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護潤滑脂。例如工業凡士林等有少數潤滑脂專作密封用，稱為密封潤滑脂，例如螺紋脂。?　　潤滑脂大多是半固體狀的物質，具有獨特的流動性。潤滑脂在機械中受到運動部件的剪切作用時，它能產生流動并進行潤滑，減低運動表面間的摩擦和磨損。當剪切作用停止后，它又能恢復一定的稠度，潤滑脂的這種特殊的流動性，決定它可以在不適于用潤滑油的部位進行潤滑。此外，由于它是半固體狀物質，其密封作用和保護作用都比潤滑油好。

但是目前現有工藝生產得到的潤滑脂溫稠性差、極壓抗磨想過差，多次剪切前后錐入度的差值隨溫度變化大。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供了一種高性能復合潤滑脂的制備方法，采用該方法制得的潤滑脂溫稠性好、極壓抗磨性能好、并能使多次剪切前后錐入度的差值隨溫度變化小。

技術方案：為實現上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種高性能復合潤滑脂的制備方法，首先將磺酸鈣8-10份、環烷油60-80份、甲苯基硅油20-30份攪拌加熱升溫至70-80℃，恒溫條件下加入壬二酸10-15份、冰醋酸3-6份繼續升溫至90-100℃，在此溫度下加入氫氧化鋰20-35份、硼酸3-6份發生反應，繼續升溫至130-150℃，恒溫反應2-5h，冷卻后經循環過濾、脫氣、凈化，即得到所述高性能復合潤滑脂。

作為本發明的改進，在升溫至130-150℃反應2-5h后，冷卻至100℃以下加入抗氧劑1-2份和防銹劑1-2份，攪拌均勻后經循環過濾、脫氣、凈化，即得到所述高性能復合潤滑脂。

作為本發明的進一步改進，所述冰醋酸為質量濃度為25%的冰醋酸。

有益效果：與現有技術相比，本發明的優點是：采用本發明制得的潤滑脂溫稠性好、極壓抗磨性能好、并能使多次前后錐入度的差值隨溫度變化小。由于添加了抗氧劑，其抗氧化性能大大提高。由于添加了防銹劑，使得其具有非常好的防銹功能，而且使用溫度范圍廣。

具體實施方式

下面結合具體實施例進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1：

一種高性能復合潤滑脂的制備方法，首先將磺酸鈣8份、環烷油60份、甲苯基硅油20份攪拌加熱升溫至70-80℃，恒溫條件下加入壬二酸10份、質量濃度為25%的冰醋酸3份繼續升溫至90-100℃，在此溫度下加入氫氧化鋰20份、硼酸3份發生反應，繼續升溫至130℃，恒溫反應2h，冷卻后經循環過濾、脫氣、凈化，即得到所述高性能復合潤滑脂。

實施例2：

一種高性能復合潤滑脂的制備方法，首先將磺酸鈣10份、環烷油80份、甲苯基硅油30份攪拌加熱升溫至70-80℃，恒溫條件下加入壬二酸15份、冰醋酸6份繼續升溫至90-100℃，在此溫度下加入氫氧化鋰35份、硼酸6份發生反應，繼續升溫至140℃，恒溫反應3h，冷卻后經循環過濾、脫氣、凈化，即得到所述高性能復合潤滑脂。

其中，冰醋酸為質量濃度為25%的冰醋酸。

實施例3：

一種高性能復合潤滑脂的制備方法，首先將磺酸鈣9份、環烷油70份、甲苯基硅油25份攪拌加熱升溫至70-80℃，恒溫條件下加入壬二酸12份、冰醋酸5份繼續升溫至90-100℃，在此溫度下加入氫氧化鋰26份、硼酸5份發生反應，繼續升溫至150℃，恒溫反應5h后，冷卻至100℃以下加入抗氧劑1份和防銹劑1份，攪拌均勻后經循環過濾、脫氣、凈化，即得到所述高性能復合潤滑脂。

其中，冰醋酸為質量濃度為25%的冰醋酸。

實施例4：與實施例3基本相同，所不同的是：加入抗氧劑2份和防銹劑2份。