[發明專利]鋁基軸承復合材的制備方法

無效

• 申請號: 201210406148.6
• 申請日: 2012-10-23
• 公開（公告）號: CN103774004A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 劉秀鳳
• 申請（專利權）人: 劉秀鳳
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/02
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 張立榮

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技術領域：

本發明涉及一種鋁基軸承復合材料的制備方法，屬于材料加工技術領域。

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背景技術：

目前，鋁合金的硬度和耐磨性能基本能滿足各類內燃機、壓縮機、機械傳動裝置等對滑動軸承的要求，但由于軸承在工作的時候，軸向壓力和徑向轉動時所產生的摩擦力較大，鋁合金的置換周期過短，因此，需要研究出一種具有較高抗疲勞強度，且性能良好的軸承材料是末來軸承的研究方向。

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發明內容：

本發明提供一種鋁基軸承復合材料的制備方法，該方法工藝簡單，生產成本低，性能良好，適于工業化生產。

本發明的目的是通過以下措施實現的：

一種鋁基軸承復合材料的制備方法，該復合材料由以下各成份制備而成：

1）按質量百分含量為：Al?80%、Mg?5%、Sn?1%、Si?2%、Cr?2%、Nd?0.03%、其余為Zn進行配料；各成份采用純Al錠、純Mg錠、純Si塊、純Sn條、純Cr粉、純Nd塊、純Zn錠；

2）在坩堝底部先放入上述配料中Al錠的一半，然后依次再放入純Si塊、純Cr粉、純Mg錠、純Sn條、純Nd塊、純Zn錠，然后把剩余的Al錠放入，加熱熔化；

3）加熱溫度升至700℃時，加入占步驟1）原料總質量0.5-2%的復合處理劑，在720℃時保溫10分鐘；其中復合處理劑的成分及其質量比為：氟化鉀：氯化鈉：氯化鋇：氯化鈰：氯化鋅=1：2：0.3：0.3：0.4）

4）先將鋼錠模預熱至150℃，再步驟3）的合金溶液澆注至鋼錠模內，冷卻至室溫，即得到鋁基軸承復合材料。

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與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、本發明的鋁基軸承復合材料中填加的Mg、Zn、Si對Al具有固溶強化的作用，能提高材料的抗疲勞強度；

2、固溶度之外的Sn和Si、Cr及Mg經過化合而原位形成AlMgSiSnCr團狀化合物相。Nd可使AlMgSiSnCr團狀化合物相變細小；

3、同時復合材料中填加的Mg、Zn、Sn、Cr金屬能提高材料對潤滑油的親油性。

4、本發明采用的復合處理劑具有聚渣、隔絕空氣接觸,防止金屬氧化的作用。

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具體實施方式：

以下各實施例中的份數均為重量份。

實施例一：

本發明鋁基軸承復合材料的制備：

本發明鋁基軸承復合材料的制備方法，該復合材料由以下各成份制備而成：

1）按質量百分含量為：Al?80%、Mg?5%、Sn?1%、Si?2%、Cr?2%、Nd?0.03%、其余為Zn進行配料；各成份采用純Al錠、純Mg錠、純Si塊、純Sn條、純Cr粉、純Nd塊、純Zn錠。

2）在坩堝底部先放入上述配料中Al錠的一半，然后依次再放入純Si塊、純Cr粉、純Mg錠、純Sn條、純Nd塊、純Zn錠，然后把剩余的Al錠放入，加熱熔化。

3）加熱溫度升至700℃時，加入占步驟1）原料總質量0.5-2%的復合處理劑，在720℃時保溫10分鐘；其中復合處理劑的成分及其質量比為：氟化鉀：氯化鈉：氯化鋇：氯化鈰：氯化鋅=1：2：0.3：0.3：0.4）。

4）先將鋼錠模預熱至150℃，再步驟3）的合金溶液澆注至鋼錠模內，冷卻至室溫，即得到鋁基軸承復合材料。

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實驗數據：

下表為本發明鋁基軸承復合材料的指標參數，具體如下：