[發明專利]一種中間包干式振動料的制備方法

無效

• 申請號: 201210406022.9
• 申請日: 2012-10-22
• 公開（公告）號: CN103771876A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 劉德仁
• 申請（專利權）人: 無錫市華瑞漁機廠
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本發明涉及冶金耐火材料技術領域，尤其涉及一種中間包干式振動料的制備方法。

背景技術

中間包工作襯在連鑄生產過程中起到耐高溫、抗渣侵蝕、隔熱保溫的作用，隨著潔凈鋼和合金鋼需求的日趨增長，中間包同時也成為煉鋼工藝中對鋼水二次精煉的最終關鍵環節。中間包工作襯由硅質絕熱板轉變為鎂質、鎂鈣質不定形耐火材料，施工方式由砌筑改變為手工涂抹、機械噴涂，隨著快速更換水口技術的引用，開發了中間包干式振動料。如“連鑄中間包堿性干式工作襯”(CN01115190.0)技術，是以鎂砂為主體的不定形組合物，其組份按重量百分含量計：鎂砂85～95％，硼化物0.5～3.0％，熱塑性物質2～10％，磷酸鹽1～3％，氟化物1～3％；“一種新型中間包鎂鈣質干式工作襯”(CN02117935.2)技術，以合成鎂鈣砂、鈍化白云石砂、鈍化石灰石砂、煅燒白云石砂、煅燒石灰石砂等為鈣質原料，以鐵鱗、粘土、硅微粉等為助燒結劑，以樹脂、糖稀、PVC為結合劑，經均勻混合制得干式內襯材料，在現場通過中間包模胎施工，并以150～350℃烘烤1～3小時，脫掉模胎，即成工作襯；“連鑄中間包工作襯”(CN02116839.3)技術，鎂砂80～95％，礬土1～10％，軟質粘土1～5％，有機熱塑性化合物2～15％；“一種新型中間包干式工作襯”(CN1459345A)和“一種連鑄用中間包干式振動料及其制備方法”(CN200410061192.3)技術，以鎂砂、橄欖石砂、合成鎂鈣砂、鈍化白云石砂、煅燒橄欖石砂為基本原料，以硫酸鋁、聚合氯化鋁、鹵鹽、水玻璃和少量磷酸鹽等為結合劑，以鐵鱗、粘土、硅微粉為助燒結劑，經均勻混合制得干式內襯材料。

上述中間包干式振動料中因為不含水和高溫下不會形成大量低熔物，雖然使用壽命延長。但是，該種干式料的結合劑酚醛樹脂炭化后的碳、氫會明顯給鋼水增碳、增氫，酚醛樹脂和磷酸鹽、氯酸鹽、硫酸鹽等烘烤時從料中揮發出刺激性的氣味，也污染環境。因此，制約著這種干式振動料在低碳鋼、超低碳鋼冶煉中的進一步推廣。

“一種中間包干式振動料的制備方法”（CN1821178）公開了一種振動料，其是按重量百分含量將85～97％的鎂砂或鎂橄欖石與3～15％的偏硅酸鈉混合，攪拌均勻后采用胎膜振動成型，在100～400℃烘烤，脫模。雖然該專利申請避免了污染的問題，但由于組份過于簡單，導致中間包的強度降低。

發明內容

本發明的目的在于提出一種中間包干式振動料的制備方法，該振動料無刺激性氣味、不會給鋼水增碳增氫、抗侵蝕性能良好、解體容易，并且強度高。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種中間包干式振動料的制備方法，該振動料以重量份計由下列組份組成：3-1mm電熔鎂砂16-18份，1mm-0.074mm電熔鎂砂20-22份，＜0.074mm電熔鎂砂5-8份，0.5mm-0.074mm鎂鈣砂6-10份，膨潤土5-7份，氮化硼1-2份，偏硅酸鈉2-4份，所述鎂鈣砂中CaO含量為45-55%，所述的制備方法為：

1）將電熔鎂砂按上述粒度級配進行稱量配比，然后加入攪拌機內，混合3-5分鐘，然后加入偏硅酸鈉混合3-5分鐘，加入鎂鈣砂、膨潤土和氮化硼，再混合15-20分鐘出料；

2）采用胎膜振動成型，在150-170℃烘烤，脫模得到中間包干式振動料。

本發明具有如下有益效果：

1）本發明在大量實驗的基礎上，通過對電熔鎂砂的粒度級配并添加適量的鎂鈣砂和氮化硼，加之以膨潤土和偏硅酸鈉配合作為結合劑，使得振動料的強度比現有技術提高40%以上。

2）本發明制備方法并不是將所有組份一次混合，而是采用上述獨特的混料順序，使得偏硅酸鈉和膨潤土與各組份的結合效果更好，從而保證了干式振動料的強度。

3）由于偏硅酸鈉是一種無毒、無味、無公害的無機鹽，故在烘烤過程中可低溫熔化，隨溫度升高不斷聚合，使施工體產生強度。因此，所獲得的中間包干式振動料沒有刺激性氣味，不會給鋼水增碳增氫，而且抗侵蝕性能良好，也易于解體，環境友好。

具體實施方式

實施例一

一種中間包干式振動料的制備方法，該振動料以重量份計由下列組份組成：3-1mm電熔鎂砂16份，1mm-0.074mm電熔鎂砂22份，＜0.074mm電熔鎂砂5份，0.5mm-0.074mm鎂鈣砂10份，膨潤土5份，氮化硼2份，偏硅酸鈉2份，所述鎂鈣砂中CaO含量為45-55%，所述的制備方法為：