[發明專利]無取向電工鋼縱向電磁性能優異產品的生產方法

無效

• 申請號: 201210405940.X
• 申請日: 2012-10-23
• 公開（公告）號: CN102912103A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 高振宇;金文旭;李文權;張智義;趙健;羅理;張仁波;李亞東;陳春梅;劉文鵬
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鋼鐵生產技術領域，尤其涉及一種能提高其縱向電磁性能的無取向電工鋼產品的生產方法。

背景技術

冷軋無取向電工鋼因各向異性小，即縱橫磁性優良，主要用在旋轉裝置的鐵芯制造上。但部分定向導磁裝置的鐵芯因間歇性工作特點，或從成本、加工、原料供應多角度考量，常用無取向電工鋼制作微、小、中型變壓器、電感器、電抗器等，甚至在國外至今仍有生產廠在用無取向高牌號產品制作中大型變壓器，就是充分利用了無取向電工鋼加工性好、應力敏感性差、組裝靈活、成本低廉等優點。

隨著無取向電工鋼高效產品技術的掌握，如何提高產品縱向性能，更好地從用戶使用角度開發產品，將為無取向電工鋼產品帶來更為廣闊的應用空間。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術所存在的不足，提供一種能更廣泛地適用于環繞型變壓器、微小中型變壓器、電感器、電抗器等行業的，其縱向電磁性能優異的無取向電工鋼產品。

本發明是怎樣實現的，該無取向電工鋼縱向電磁性能優異產品的生產方法包括冶煉、熱軋、冷軋、成品連續退火、涂層、重卷和包裝工序，其特點是在成品連續退火過程中，對鋼板延鋼帶軋制方向施加一定的張力，使鋼板在發生屈服的條件下發生再結晶，本發明所述張力F=K*d*B*?Rp0.2，其中K為張力系數，取值范圍為0.8~1.4，d為鋼帶厚度，B為鋼帶寬度，Rp0.2為鋼帶高溫屈服強度。張力系數太小對再結晶作用不明顯，如果太大鋼板表面產生瓦楞狀缺陷，甚至發生斷帶而報廢。

本發明技術方案適用于但不局限于無取向電工鋼產品的生產，但更適用于高效、高牌號無取向電工鋼產品及薄帶鋼產品；本發明技術方案依據熱力學及動力學基礎，通過調整產品熱處理過程中張力，提高鋼帶有利織構組分形成、晶粒組織生長縱向傾向性加大，并從磁學角度講減少或消除垂直縱向磁疇及各種阻礙磁化進程的楔形磁疇，促進縱向磁化性能優良；本發明技術方案控制熱處理過程中在爐內的鋼帶張力大于常規從運行穩定角度考慮的張力到此鋼種熱處理溫度下的屈服強度換算得到的張力大小；本發明技術方案可直觀通過鋼帶退火前后寬度規格變化數值參考，例：調整爐內張力控制鋼帶變窄5~20mm為最佳，亦可根據縱橫向磁性測量而設定；本發明技術方案可在其它工藝參數不變的情況下得以實施，但為適應不同行業的需求不局限于前后工藝參數不變。

在依據此技術方案生產的熱處理過程中，晶粒生成及長大在縱向應力作用下，晶粒向有利方向<100>轉動或微滑移得到加強，原冷加工過程貯能較高的不利織構組分生長得以削弱。

采用本發明技術方案生產的無取向電工鋼產品，在保留了無取向電工鋼系列優良特性的基礎上，其縱向電磁性能優異，能更好地適用于縱向定向導磁產品制造。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明作進一步的說明。

本發明實施例冷軋無取向硅鋼的化學成分為：C：0.002%，Si：2.36%，Mn：0.23%，P：0.10%，S：0.003%，Als：0.23%。其主要生產工藝流程為：轉爐冶煉，真空精煉，鋼坯經1100℃加熱后軋成2.3mm厚熱軋板，熱軋板冷軋至0.35mm，冷軋板經910℃×2min退火。冷軋板910℃時屈服強度為0.693Mpa，成品寬度為1030mm。

本發明實施例在成品連續退火爐內保溫段施加與鋼板軋制方向相同的張力F滿足：S×Rp0.2≤F≤1.2×S×Rp0.2，張力在鋼板橫斷面上均勻分布，使鋼板在張力作用下產生均勻的變形。如實施例1的拉力F?＝1.0×0.0035×1.030×0.693＝2.5（kN）。本發明實施例所施加的張力以及鋼板去應力退火后的電磁性能見表1。

表1??本發明實施例所施加的張力及鋼板的縱向性能