[發(fā)明專利]冷鐓模用模具鋼制備工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210405930.6
• 申請日: 2012-10-23
• 公開（公告）號: CN102936703A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡光榮
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽榮達閥門有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C22C38/46;C21D1/18;C21D6/04
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具鋼，具體屬于冷鐓模用模具鋼制備工藝。?

背景技術(shù)

對用來制作冷鐓模的材料進行熱處理的工藝一般為包括下述步驟。淬火：真空爐加熱到990℃—1050℃，保溫60分鐘；冷卻：真空爐內(nèi)油冷卻50—70℃；回火：在冷卻到達50-70℃時立即進行回火，在180℃的回火爐中保溫2小時，隨爐冷卻至室溫。對于XW42來說，若按上述工藝進行處理，該模具在普通加工工藝的情況下生產(chǎn)300只零件就發(fā)生開裂和崩刃現(xiàn)象，導(dǎo)致停產(chǎn)，及產(chǎn)品不合格。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的上提供一種冷鐓模用模具鋼制備工藝，它具有優(yōu)異的韌性和切削性，從而能延長工具的壽命，同時維持常規(guī)的性能，具有優(yōu)異的拋光性和耐磨性。?

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：?

冷鐓模用模具鋼制備工藝，包括有以下步驟：

a.模具鋼基體由下述質(zhì)量百分比的組分組成：C?0.25-0.35%，Mn?0.8-1.2%，Si?0.8-1.5%，V?0.11-0.25%，Mo0.23-0.56%，Cr?0.8-1.2%，Ni?0.4-1.2%，?W?0.21-0.54%，?Al?0.22-0.32%，?V?0.30%-1.20%，P≤0.034%、S≤0.050%,余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；將含有上述組分的模具鋼基體加熱至650-760℃，保溫5-6小時，爐冷至280-320℃，保溫3-5小時，再加熱至650-690℃，保溫32小時，以40℃/小時冷卻至400℃，再以20℃/小時，冷卻至常溫；

b.在1000℃—1050℃淬火，保溫30分鐘，在真空爐中用氮氣冷卻到120℃—140℃；

c.進行510℃—530℃回火，保溫6小時，隨爐冷卻至110℃—130℃；反復(fù)進行四次；

d．深冷處理，將回火后坯料放進深冷爐，用液氮進行快速冷卻到-190℃，保溫7-10小時。

所述的步驟b，在1020℃淬火，保溫30分鐘，在真空爐中用氮氣冷卻到130℃。?

本發(fā)明快速加熱到淬火溫度可以使奧氏體的晶粒來不及長大，從而獲得細晶粒生物奧氏體組織，使淬火后能夠獲得細而均勻的馬氏體組織。然后在真空爐中用氮氣冷卻到110℃-130℃。在真空爐中用氮氣冷卻比油更容易抗氧化（油中含有氧的成分），比油冷卻更均勻，金屬材料進入油里是慢慢放進去的，有先后問題，變形比較大，馬氏體的組織均勻程度不好。氮氣冷卻較均勻，如果氮氣的方向上下反復(fù)變化地吹到物件表面，則物件冷卻更加均速，以比較可靠地獲得均勻的馬氏體組織。?

本發(fā)明具有優(yōu)異的韌性和切削性，從而能延長工具的壽命，同時維持常規(guī)的性能，具有優(yōu)異的拋光性和耐磨性。?

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具體實施方式

冷鐓模用模具鋼制備工藝，包括有以下步驟：?

a.模具鋼基體由下述質(zhì)量百分比的組分組成：C?0.25-0.35%，Mn?0.8-1.2%，Si?0.8-1.5%，V?0.11-0.25%，Mo0.23-0.56%，Cr?0.8-1.2%，Ni?0.4-1.2%，?W?0.21-0.54%，?Al?0.22-0.32%，?V?0.30%-1.20%，P≤0.034%、S≤0.050%,余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；將含有上述組分的模具鋼基體加熱至650-760℃，保溫5-6小時，爐冷至280-320℃，保溫3-5小時，再加熱至650-690℃，保溫32小時，以40℃/小時冷卻至400℃，再以20℃/小時，冷卻至常溫；

b.?在1020℃淬火，保溫30分鐘，在真空爐中用氮氣冷卻到130℃；

c.進行510℃—530℃回火，保溫6小時，隨爐冷卻至110℃—130℃；反復(fù)進行四次；

d．深冷處理，將回火后的坯料放進深冷爐，用液氮進行快速冷卻到-190℃，保溫7-10小時。

本發(fā)明的力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下：?

經(jīng)檢測性能指標(biāo)如下：

硬度HRC：65-67

抗彎強度：2600-2900Mpa

沖擊韌性：66-74J/cm2

抗壓強度：2300-2600?Mpa

耐磨性：達到D2。