[發明專利]能保證管殼直線度的行波管管殼的制作方法及其制作工裝

有效

• 申請號: 201210405815.9
• 申請日: 2012-10-23
• 公開（公告）號: CN102915897A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 吳華夏;張文丙;白衛星;趙艷珩;朱剛;張麗;董晨;薛正余
• 申請（專利權）人: 安徽華東光電技術研究所
• 主分類號: H01J9/24
• 分類號: H01J9/24
• 代理公司: 安徽匯樸律師事務所 34116
• 代理人: 胡敏

技術領域

本發明屬于微波電真空器件制造領域，涉及到行波管慢波系統中行波管管殼的制造工藝，尤其涉及能保證管殼直線度的行波管管殼的制作方法及其制作工裝。

背景技術

行波管中最常見的是螺旋線行波管，其高頻部分的主要部件是慢波結構。螺旋線慢波結構主要有管殼、螺旋線和夾持桿組成，其中螺旋線由三個夾持桿固定后放置在管殼內部。螺旋線內徑是行波管中電子束的通道，具有很高的精度，高速電子束在其內部進行運動，決定著螺旋線內孔在直線方向有很高的直線度要求，否則電子束在內部通過中會發生截獲等現象，影響行波管的電性能。螺旋線的直線度由夾持桿和管殼的直線度決定，其中包括夾持桿高度一致性、管殼內徑一致性、管殼的直線度等方面。

夾持桿的高度一致性可以在購買夾持桿時進行要求，同時在使用時可以進行二次篩選，保證在同個慢波系統中夾持桿的高度一致性控制在0.003mm以內。

管殼由于為真空氣密的細長薄壁結構，外徑、內徑公差均具有一定精度要求，一般采用旋壓手段加工。管殼的內徑由旋壓的芯桿決定，內徑的一致性和旋壓的具體工藝有關，在進行管殼旋壓時保持相同的狀態，制作出的管殼內徑的均勻性可以保證。旋壓只能保持內徑尺寸，對管殼的直線度無法進行保證。

管殼的直線度是在管殼內徑加工合格后，對外徑進行磨削加工時同時保證的，但是管殼為薄壁結構，磨削加工管殼時對薄壁結構產生一定的壓力，會將圓形的外徑磨削成凹坑甚至小平面，這樣導致已加工高精度的尺寸內徑受到影響，這樣外徑的尺寸無法得到滿足，管殼的直線度也難以保證。

發明內容

針對管殼外徑加工和直線度難以保證問題，有必要提供一種能保證管殼直線度的行波管管殼的制作方法及其制作工作，其即可以加工好管殼外徑，也可以保證管殼直線度。

本發明是這樣實現的，一種能保證管殼直線度的行波管管殼的制作方法，其包括以下步驟：

步驟一：選擇已旋壓好內徑的管殼；

步驟二：對已旋壓好內徑的管殼進行外徑加工；

步驟三：對加工好外徑的管殼進行后續加工以形成該行波管管殼；

其中，在步驟三之前，該行波管管殼的制作方法還包括以下步驟：

提供芯桿：該芯桿為細長結構，該芯桿設置有位于中部的中間臺階以及位于兩端的兩個錐狀臺階，每個錐狀臺階的外徑比中間臺階的外徑小0.2-0.4mm，中間臺階的長度比行波管管殼的長度大20-40mm，且比已旋壓好內徑的管殼的長度小5-10mm，中間臺階的直線度每100mm的長度優于0.02mm，中間臺階的外徑光潔度大于▽8，中間臺階的硬度大于HRC58以上，該芯桿兩端的兩個錐狀臺階為工藝段；

將芯桿和已旋壓好內徑的管殼組裝成一整體，將原本薄壁式的管殼變為芯桿加管殼狀的圓棒式結構：該芯桿的中間臺階收容在已旋壓好內徑的管殼內，該芯桿兩端的兩個錐狀臺階部分延伸在已旋壓好內徑的管殼外，該中間臺階的外徑比已旋壓好內徑的管殼的內徑尺寸小0.003-0.008mm；

將組裝好的芯桿和已旋壓好內徑的管殼進行外徑加工：在無心磨床上對已旋壓好內徑的管殼進行外徑的磨削加工，每次加工量不大于0.02mm，單方向進給；

將芯桿從加工好外徑的管殼中取出：在取出過程中先將帶芯桿的管殼豎立在超聲波槽，進行超聲波處理，然后取出后將芯桿從加工好外徑的管殼中取出，完成管殼外徑和直線度的精度方面的保證。

作為上述方案的進一步改進，該芯桿材料為高碳鋼。

作為上述方案的進一步改進，該中間臺階的外徑比已旋壓好內徑的管殼的內徑尺寸小0.005mm。

作為上述方案的進一步改進，該行波管管殼的制作方法還包括以下步驟：在芯桿和已旋壓好內徑的管殼組裝之前，芯桿和已旋壓好內徑的管進行去油處理。

作為上述方案的進一步改進，后續加工包括：先對管殼的長度進行加工形成實際需要的長度，然后對管殼一端的外壁進行加工形成外臺階，之后對管殼另一端的內壁進行加工形成內臺階，最后形成合格的可進行慢波裝配的該行波管管殼。