[發明專利]纖維增強樹脂片材成型裝置

有效

• 申請號: 201210405491.9
• 申請日: 2012-10-22
• 公開（公告）號: CN102990939A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 劉春岐;丁雷;譚飛;王林
• 申請（專利權）人: 鎮江鐵科橡塑制品有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;B29L7/00
• 代理公司: 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

技術領域

本發明涉及一種纖維增強的復合片材的生產設備。

背景技術

復合片材主要是由熱固性樹脂與具有各種紋路、花色的纖維復合在一起而制得的。由熱固性樹脂制得的復合片材產品具有較高的剛性，但是抗沖擊性較差，樹脂表面經尖銳異物沖擊后，樹脂易碎裂，會造成永久性損傷，使得制品的美觀度下降。此外，熱固性樹脂制得的復合片材產品的生產周期很長，在生產過程中，固化時間和二次固化時間過長直接限制了該種產品的產量。

目前，部分企業在生產復合片材時，采用覆膜塑封技術，用涂膠的方法實現纖維基材與樹脂薄膜粘合成型，由于層間的粘合強度取決于樹脂薄膜、粘合劑和纖維基材，粘合強度很難保證，并且層間會存在微小氣體，長時間使后會出現層間分層、開裂等現象，使用壽命不長。

如何高效地生產質量過硬的復合片材，是本領域的技術人員需要解決的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種可方便快捷地連續生產抗沖擊、抗磨損的纖維增強樹脂片材的纖維增強樹脂片材成型裝置。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種纖維增強樹脂片材成型裝置，包括熱塑性樹脂薄膜放卷機構，纖維增強織物放卷機構，用于將熱塑性樹脂薄膜和纖維增強織物間隔設置疊加在一起進行傳送的導輥輸送機構，設于傳送路徑上用于將熱塑性樹脂薄膜和纖維增強織物復合成型的熱壓機構和冷卻機構，以及用于輸送復合成型后的片材的牽引傳動機構。

為了使得熱塑性樹脂薄膜能夠通過熔融的方式更好地浸漬包覆纖維增強織物，一種優選的技術方案是：上述熱壓機構和冷卻機構設于保溫箱內；所述熱壓機構包括上下對稱設置且間距可調的壓力輥組，所述壓力輥組的壓力輥筒內設有加熱組件；所述冷卻機構包括上下對稱設置的冷卻輥組，所述冷卻輥組的冷卻輥筒內設有冷卻水循環管道。通過內部設有加熱組件的上下排壓力輥筒在對稱加壓的同時進行加熱，可以使得熱塑性樹脂薄膜包覆纖維增強織物更加緊密，并且壓力輥組的上下間距可調，即加壓壓力可調，有利于確保片材的抗沖擊性、耐磨性、韌性。

為了更好地確保片材的質量，一種優選的技術方案是：上述導輥輸送機構包括依次設置的導向輥和上下向對稱設置且間距可調的的主導輥組；所述牽引傳動機構包括上下對稱設置且間距可調的牽引輥組；所述主導輥組的導輥由第一傳動機構驅動，所述牽引輥組的導輥由第二傳動機構驅動，所述第二傳動機構包括可調速的動力單元。導向輥和主導輥組分開設置可以更加有效的保證熱塑性樹脂薄膜和纖維增強織物自動疊加的準確性。牽引傳動機構上下對稱加壓，且壓力可隨間距自由調節，牽引力可隨動力單元速度的變化自由調節，可以使得熱塑性樹脂薄膜和纖維增強織物獲得適當的張力，有利于確保復合的質量，提高抗沖擊性、耐磨性、韌性。

為了讓經過偶聯劑處理的纖維增強織物在復合前可以充分干燥，以保證復合的質量，一種優選的技術方案是：上述纖維增強樹脂片材成型裝置還包括設于所述導輥輸送機構和所述熱壓機構之間的熱風烘箱。

為了使得連續生產制成的片材表面直接包有保護膜，一種優選的技術方案是：上述纖維增強樹脂片材成型裝置還包括設于所述冷卻機構和所述牽引傳動機構之間的保護膜放卷機構。

為了連續生產，并且可根據不同的要求制成各種規格的片材，一種優選的技術方案是：上述纖維增強樹脂片材成型裝置還包括設于牽引傳動機構之后的切割輸送平臺和設于所述切割輸送平臺上的切割機構。

本發明具有積極的效果：本發明的纖維增強樹脂片材成型裝置全自動完成層疊、熱壓、冷卻等各道工序，通過簡潔的工藝流程，即可直接獲得具有內紋路的高質量的復合片材，并且操作方便。采用該裝置制成的纖維增強樹脂片材由依次層疊分布的熱塑性樹脂層和纖維增強織物層經過熱壓和冷卻復合而成，具有很好的耐磨性、抗沖擊強度和韌性，而且生產過程中變形量很低。這種熱塑性樹脂通過熔融完全浸漬包覆纖維織物的方式，可以使得復合處的樹脂與纖維實現交聯連接，與傳統的方法相比，無氣泡殘留，粘合力強，由于不適用膠合劑，復合片材不存在長期使用后分層現象，片材的壽命得到了很大改善。

附圖說明

為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例并結合附圖，對本發明的纖維增強樹脂片材成型裝置作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本發明實施例的纖維增強樹脂片材成型裝置的結構示意圖。

具體實施方式