[發明專利]高爐布料溜槽及其制備方法

有效

• 申請號: 201210404933.8
• 申請日: 2012-10-22
• 公開（公告）號: CN102864261A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 汪榮;楊奕;蔣揚虎;韓斌;魏兵;鐘毅
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21B7/20
• 分類號: C21B7/20
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

1.一種高爐布料溜槽，其主體結構呈圓弧槽形或長方槽形，它包括外殼層和內襯層，其特征在于：所述外殼層的材料為低合金結構鋼或奧氏體耐熱鋼，所述外殼層的厚度為10~20mm；所述內襯層的材料為調質型耐磨鋼，所述內襯層的厚度為8~15mm。

2.根據權利要求1所述的高爐布料溜槽，其特征在于：所述調質型耐磨鋼按硬度鋼的類型選用NM360、NM400、NM450、NM500和NM550中的一種。

3.一種權利要求1所述高爐布料溜槽的制備方法，包括如下步驟：

1）表面清洗：選取長寬尺寸相同的高爐布料溜槽外殼層和內襯層的板坯各兩塊，對內襯層板坯的任意一個表面及外殼層板坯的兩個表面進行清理，去除表面油污、銹蝕及氧化層，并吹干，清理后的表面潔凈可見金屬光澤；

2）組坯：將步驟1）中清洗后的四塊板坯按照內襯層、外殼層、外殼層、內襯層的次序疊放在一起，四周對齊；疊合時在外殼層板坯之間噴或涂一層高溫防粘連涂料，疊放后內襯層板坯與外殼層板坯清理過的表面相對，兩塊內襯層板坯未清洗的表面置于組坯外側，兩塊外殼層板坯置于內側，得到組合坯；

3）焊接：將得到的組合坯放置至真空室中，抽真空后對組合坯相鄰兩個板坯的所有接觸面進行焊合；

4）加熱：對焊接好的組合坯進行加熱，加熱溫度1030~1200℃，升溫速度50~200℃/h，保溫時間0.8~1.2min/mm；

5）軋制：對加熱好的組合坯進行軋制，軋制溫度為1000~1150℃，軋制速度為0.5~3m/s，總壓下率≥50%，首道次壓下率≥20%，終軋溫度為900~980℃，得到復合板；

6）控溫：在運輸輥道上安裝保溫罩及補償加熱裝置，控制軋制后的復合板溫度為920~970℃；

7）熱處理：對軋制后的復合板進行淬火處理，回火空冷至室溫；

8）加工成型：將熱處理后的復合板從中間的高溫防粘連涂料處分離，得到兩塊布料溜槽坯板，先將布料溜槽坯板四周切邊分離，再經過輥壓成型，制成高爐布料溜槽。

4.根據權利要求3所述高爐布料溜槽的制備方法，其特征在于：所述高溫防粘連涂料為水基氮化硼涂料或碳化硅涂料，所述高溫防粘連涂料的厚度為1.2~2mm。

5.根據權利要求3或4所述高爐布料溜槽的制備方法，其特征在于：所述步驟4）中，采用惰性氣體進行氣氛保護，所述惰性氣體為氮氣或氦氣。

6.根據權利要求3或4所述高爐布料溜槽的制備方法，其特征在于：所述步驟7）中，采用輥壓式淬火機進行淬火處理，淬火溫度為920~970℃，淬火機高壓段水壓為0.7~0.9Mpa，冷卻速度為20~100℃/s，淬火機低壓段水壓為0.4~0.5Mpa，上下表面水量比為0.6~0.9，終冷溫度為150~220℃；回火溫度為450~560℃，保溫時間1.0~1.8min/mm。

7.根據權利要求5所述高爐布料溜槽的制備方法，其特征在于：所述步驟7）中，采用輥壓式淬火機進行淬火處理，淬火溫度為920~970℃，淬火機高壓段水壓為0.7~0.9Mpa，冷卻速度為20~100℃/s，淬火機低壓段水壓為0.4~0.5Mpa，上下表面水量比為0.6~0.9，終冷溫度為150~220℃；回火溫度為450~560℃，保溫時間1.0~1.8min/mm。