[發(fā)明專利]一種降低爐內反應溫度低成本的煉鐵方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210404924.9
• 申請日: 2012-10-22
• 公開（公告）號: CN102978306A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設計）人: 楊志榮;王紅斌;李夯為;閆利娥;王曉冰
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 北京市浩天知識產(chǎn)權代理事務所 11276
• 代理人: 雒純丹;劉倞芳

技術領域

本發(fā)明涉及一種煉鐵方法，尤其涉及一種降低爐內反應溫度低成本煉鐵的方法。?

背景技術

高質量低成本冶煉是冶金企業(yè)追求的目標。目前，有如下幾個問題在高爐冶煉過程中值得研究：?

燒結礦、球團礦等高爐冶煉的主體鐵料，其入爐粒度要求在5mm以上。故高爐槽下返礦（燒結礦、球團礦、塊礦等入爐鐵料中小于5mm部分）需返回燒結機重新參與燒結后再使用，且高爐槽下返礦比例通常高達13%左右，雖然少部分是由于篩網(wǎng)磨損遺漏出的大于5mm的礦，這些礦可通過再次用篩網(wǎng)將大于5mm的礦回收入爐冶煉，而剩下的大部分是小于5mm的礦渣，大都返回燒結制成燒結礦。由此不僅導致燒結機利用率下降、燒結燃耗增加所帶來的燒結成本增加等問題，同時有較多燒結返礦參與燒結的燒結礦在爐內易粉化，影響高爐順行。?

冶金焦炭作為煉鐵還原劑及高爐骨架主體，在高爐冶煉中起著非常關鍵的作用。但冶金焦炭反應性低、限制了高爐中上部的間接還原率，使爐頂溫度偏高、燃料比高，高爐冶煉成本增加。?

由此，急需研制出降低爐內反應溫度的低成本煉鐵方法。?

發(fā)明內容

針對高爐槽下返礦造成的諸多問題，發(fā)明人自主研制設計了一種降低爐內反應溫度低成本煉鐵的方法。該方法可以較好地解決因大量高爐槽下?返礦參與再燒結而導致的燒結礦質量差與成本高的問題，同時通過利用具有較高反應性的煤面與焦粉等反應性高、廉價、資源較充足的材料生成的新制成品代替部分冶金焦炭與鐵料，實現(xiàn)降低爐內反應溫度、降低焦比從而降低高爐冶煉成本、確保高爐穩(wěn)定順行的目的。?

本發(fā)明提供一種煉鐵方法，包括下述步驟：?

（1）配料?

將50～70%的高爐槽下返礦，25～40%的焦粉與煤面，5～15%的粘結劑按比例混合均勻，加水攪拌，形成混合漿料；?

（2）壓塊?

將步驟（1）得到的混合漿料利用壓塊機壓制成塊；?

（3）冶煉?

將步驟（1）得到的壓制塊，與燃料和綜合鐵料混合后送入高爐進行冶煉。?

優(yōu)選的，所述高爐槽下返礦，焦粉與煤面，粘結劑的重量配比為：高爐槽下返礦55-65%，最優(yōu)選65%；焦粉與煤面30-35%，最優(yōu)選30%；粘結劑5-10%，最優(yōu)選5%。?

優(yōu)選的，所述焦粉與煤面的重量比6～9：4～1，優(yōu)選7~8.5：3～1.5，最優(yōu)選8：2。?

優(yōu)選的，所述粘結劑為高溫水泥，優(yōu)選純鋁酸鈣水泥。?

優(yōu)選的，所述壓塊步驟將混合料壓制成正六棱柱體，或橫向縱向截面均為橢圓形的四角圓滑的正方形。?

優(yōu)選的，所述壓制塊的碳重量含量為18～35%，全鐵重量含量為28～40%。?

優(yōu)選的，冶煉過程中，爐內熱貯備帶的起始溫度為800-860℃，平均溫度890-900℃。?

優(yōu)選的，所述壓制塊的投入重量比例為入爐綜合鐵料的5-10%，優(yōu)選8-10%，優(yōu)選958%。?

本發(fā)明還涉及一種高爐鐵，通過上述煉鐵方法煉制而成。?

本發(fā)明的煉鐵方法的優(yōu)點為：?

1、降低高爐冶煉過程中爐內的反應溫度。?

2、降低高爐冶煉成本。?

3、實現(xiàn)高爐槽下返礦的經(jīng)濟合理利用。?

附圖說明

圖1為垂直壓磚機壓成的正六棱柱體含炭冷壓返礦塊的立體示意圖。?

圖2a為對輥壓磚機壓成的近似橄欖球體的含炭冷壓返礦塊的主視圖。?

圖2b為對輥壓磚機壓成的近似橄欖球體的含炭冷壓返礦塊的俯視圖。?

圖2c為對輥壓磚機壓成的近似橄欖球體的含炭冷壓返礦塊的側視圖。?

具體實施方式

以下述的實例詳細敘述如下，然而，本領域技術人員應當理解的是，本發(fā)明的保護范圍不應當局限于此。?

以下實施方式中所用的原料，設備等均為本領域的常規(guī)選擇。?

本發(fā)明的煉鐵原料：?

高爐槽下返礦：由于煉鐵時入爐礦料要求粒度5mm以上，小于5mm部分的燒結礦、球團礦、塊礦等作為高爐槽返礦需要重新加工才能進入高爐使用，將這些需要重新加工以再次進入高爐冶煉的粒度小于5mm的燒結礦、球團礦和塊礦被稱作高爐槽下返礦。?