[發明專利]一種皂洗用復合酶及其應用方法有效

申請號：	201210404706.5	申請日：	2012-10-22
公開（公告）號：	CN102899195A	公開（公告）日：	2013-01-30
發明（設計）人：	郝榮耀;劉魯民;帥李	申請（專利權）人：	青島蔚藍生物集團有限公司
主分類號：	C11D7/42	分類號：	C11D7/42;C11D7/32;C11D7/26;C11D7/18;D06M16/00;D06M11/50;D06M15/356;D06M101/06
代理公司：	青島海昊知識產權事務所有限公司 37201	代理人：	曾慶國
地址：	266061 山東省青島市***	國省代碼：	山東;37
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種皂洗復合及其應用方法
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【說明書】：

技術領域

本發明屬于紡織印染技術領域，具體涉及一種皂洗用復合酶及其應用方法。

背景技術

目前在紡織印染領域，活性染料的應用越來越廣泛?；钚匀玖系娜旧に嚦墒欤V齊全，特別是近年來發展了一系列高固色率的雙活性基染料，使染色效果得到很大提升。但由于活性染料在上染固著的同時會發生水解，水解染料吸附在纖維上會嚴重影響染色產品的色牢度，因而活性染料染色后必須進行水皂洗，目的是去除沾附在纖維上的水解染料、未固著染料和其他雜質。

棉用皂洗劑是印染廠常用的染色后處理助劑，主要作用是洗去未與纖維結合而固著的活性染料。傳統的皂洗劑如丙烯酸鹽型，主要是通過與水解染料絡合作用，清除織物表面的浮色，阻止洗液中的染料再回沾到布面，提高織物的水洗牢度，但對深色染色織物的濕摩擦牢度作用不明顯。為了提高活性染料深濃色染色織物的色牢度，常用2次高溫皂洗再加熱水強力清洗或選用牢度較好的還原染料染色，但這種方法生產工序長，水電汽耗量增多，廢水吸光度深，排放量大，污水處理負荷大，生產成本高。

此外，染色后，再使用固色劑進行固色，通過形成色淀，交聯與成膜，使摩擦牢度能夠得到一定程度的改善，但往往是固色效果好，濕摩擦牢度提升高，染色色光的改變也大。

發明內容

本發明的目的是提供一種皂洗用復合酶及其應用方法，即一種可以通過漂白水中與纖維表面未固著的溶解染料達到消色的目的，同時對已經與織物通過共價鍵結合的染料無任何影響的漆酶混合物，從而彌補現有技術的不足。

本發明的皂洗用復合酶，包括有漆酶、過硫酸鹽和聚乙烯吡咯烷酮，還添加有檸檬酸鈉。

上述皂洗用復合酶的各組分及其質量比分別為：漆酶55%-80%、過硫酸鹽15%-30%、聚乙烯吡咯烷酮4%-10%和檸檬酸鈉1%-5%。

上述過硫酸鹽為過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨中的一種或者幾種。

本發明的復合酶用于清洗染色后的布料,?包括如下的步驟：

1）首先將染色后的布料用冷水沖洗10min；

2）再用1g/L的冰醋酸溶液沖洗布料10min；

3）按0.2～1g/L添加上述皂洗用復合酶，浴比1:10，80℃保溫處理10min，重復洗2次；

4）冷水洗10min完成清洗。

本發明的皂洗用復合酶中檸檬酸鈉與漆酶、過硫酸鹽和聚乙烯吡咯烷酮產生協同促進作用，從而大大提高了復合酶整體的皂洗效果。與傳統皂洗工藝相比，本發明皂洗后殘液的吸光度明顯降低，澄清度提高，從而降低了污水的處理難度；皂洗后布樣的濕摩擦牢度提高了0.5-1級，皂洗牢度提高了0.5級；節省3道水洗工序，節約30%的用水量，縮短30%的工序時間，能大大降低生產成本，減少環境污染。?

具體實施方式

本發明所用儀器設備為行業內常用設備，所用原料和試劑可選自市售任意一種。下面結合具體實施方式對本發明作進一步的說明。

實施例1

皂洗用復合酶的組分及其質量比分別為：漆酶55%，過硫酸鈉30%，聚乙烯吡咯烷酮10%，檸檬酸鈉5%。在無菌環境下，使用機械混配機將上述組分按比例混勻，制成復合酶1#，共1kg。復合酶外觀為灰白色顆粒。

實施例2

皂洗用復合酶的組分及其質量比分別為：漆酶80%，過硫酸鉀15%，聚乙烯吡咯烷酮4%，檸檬酸鈉1%。在無菌環境下，使用機械混配機將上述組分按比例混勻，制成復合酶2#，共1kg。復合酶外觀為灰白色顆粒。

實施例3

皂洗用復合酶的組分及其質量比分別為：漆酶70%，過硫酸銨20%，聚乙烯吡咯烷酮7%，檸檬酸鈉3%。在無菌環境下，使用機械混配機將上述組分按比例混勻，制成復合酶3#，共1kg。復合酶外觀為灰白色顆粒。

實施例4

上述實施例的復合酶處理活性染料染黑色后的針織棉布的效果

1、傳統皂洗劑皂洗工藝流程：?

（1）將染色后的布料用冷水沖洗10min；