[發明專利]一種劣質油品加氫處理方法有效
| 申請號: | 201210404652.2 | 申請日: | 2012-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN103773433A | 公開(公告)日: | 2014-05-07 |
| 發明(設計)人: | 王鐵峰;方磊;項海定;褚洪嶺;魏飛;郭金濤;王元琪;蔡海軍;王華敏;張志華;田然;孫發民;溫廣明;徐偉池;馮秀芳;李洪剛;王福寶;王宏;鐘立平;艾連鋒;李實;杜立巖;馬東海;林哲;叢麗茹;周清華;李群英;姜明星;關旭 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | C10G45/08 | 分類號: | C10G45/08 |
| 代理公司: | 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013 | 代理人: | 謝小延 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 劣質 油品 加氫 處理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種劣質油品加氫處理方法,屬于化工技術領域。
背景技術
近年來,原油的劣質化和重質化日益嚴重,我國進口的劣質和重質原油比例逐年增加,重油加工技術的重要性日益凸顯。重餾分油的硫、氮含量高,金屬含量高,密度和粘度大,殘炭值和酸值高,如何將這種難處理的重餾分油轉化成輕質油品是一項重要而困難的任務。
重餾分油一般是指減壓餾分油(VGO),焦化重餾分油(CGO)或脫瀝青油(DAO),重油加工工藝包括脫碳和加氫兩類,具體又可細分為重油催化裂化、減粘裂化、延遲焦化和渣油加氫裂化技術等。其中,加氫工藝可增產中間餾分油,最大限度實現重渣油輕質化,且產品質量更好,更加清潔,因而得到煉廠廣泛應用,近年來發展迅速。
重油的加氫技術按照反應器形式可分為固定床工藝、移動床工藝、沸騰床工藝和漿態床工藝等。固定床渣油加氫技術是目前工業上比較成熟的技術,應用也較多,但是固定床在加工劣質重油時,特別是殘炭和金屬含量較高的原料時,床層容易堵塞,并且催化劑失活較快,無法實現長周期運轉。沸騰床工藝采用上流式沸騰床反應器,可處理高金屬含量和高殘炭值的劣質重油原料;由于反應器內催化劑及反應物呈現沸騰、返混的狀態,因而相間接觸良好,利于傳熱傳質;同時,沸騰床工藝可實現催化劑的在線更換,延長了運轉周期;但是,由于催化劑粒徑較大,內擴散影響較為顯著,催化劑有效因子較低,而且由于催化劑在反應器內分布不均,使得反應器效率不高。
基于以上問題,許多科研機構和跨國公司正在開發漿態床加氫工藝。漿態床反應器同樣具有傳熱傳質好,催化劑在線更換等優點,并且漿態床可采用細顆粒的催化劑,大大減小內擴散影響,提高催化劑效率。然而,普通漿態床反應器中液相返混同樣很嚴重。在油品加氫處理過程中,加氫脫硫反應的反應級數大于一級,一般在1.5~2之間,而加氫脫氮反應的反應級數在1~1.5之間,因而返混對于加氫處理過程的影響是很大的,返混嚴重將使得反應推動力和反應器效率都大為下降。
發明內容
本發明的目的是提供一種劣質油品加氫處理方法,采用多級環流漿態床反應器進行劣質原料油的加氫處理,采用特殊的級間構件設計,有效抑制級間液相返混,提高反應器效率。
本發明所述的劣質油品加氫處理方法,采用多級漿態床反應器,將油品通入反應器,從反應器底部通入氫氣,氣液固三相在反應器內混合并發生化學反應,對反應后的油品和催化劑混合物進行液固分離,分離后的油品進入下游裝置進一步處理,催化劑返回反應器使用。
所加工的劣質原料油為重油、常壓渣油、減壓渣油、焦化蠟油、焦化柴油中的任一種或多種。
漿態床反應器至少分為兩級,用于實現反應器分級的級間構件形式可以但不限于多孔板級間構件、氣漿分離式級間構件和管式級間構件。
可以將氣相由反應器的所有級或部分級引出到氣相處理裝置,脫除其中的硫化氫和氨氣;處理后的氣相(主要為氫氣)再通入到下一級反應段進行反應。
根據工藝需要,所述的漿態床反應器可采用級間逆流或級間并流操作:當采用級間并流操作時,氫氣從反應器底部通入,原料油從反應器下部通入,液相產品從最上面的反應段取出;當采用級間逆流操作,氫氣從反應器底部通入,原料油從反應器頂部通入,液相產品從最下面的反應段取出。在級間逆流操作中,由于新鮮氣相與反應產物直接接觸反應,因而大大降低了抑制性氣體產物的影響,從而實現深度的脫硫、脫氮,大大提高加氫精制的效果。
采用的催化劑為細顆粒負載型催化劑或全活性組分催化劑,粒徑為10~1000μm。
在所述的負載型催化劑中可以加入助劑,助劑為F、P、B中的一種或其組合。
其特征在于反應條件為溫度300~400℃,壓力5~15MPa,空速0.2~2.0h-1,氫油比為400~1000:1。
還可以在最下面的反應段加入粒徑為200~2000m的脫金屬催化劑,通過級間構件的結構設計和操作條件的優化使脫金屬催化劑主要在最下面的反應段內,而不被漿液夾帶流入上面的反應段。
根據工藝需要,可在各反應段在線添加或移除部分催化劑,或者同時添加和移除部分催化劑。
還可以在各級反應段內設置導流筒,使漿液形成級內循環,以利于顆粒的均勻分布。
本發明的加氫處理技術具有反應器結構簡單、液相返混小、催化劑效率高、移熱控溫能力強等優點,可大大提高反應效率,并可實現催化劑在線更換,對于劣質原料的深度加氫處理過程具有很強的適用性。
附圖說明
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