[發(fā)明專利]一種提高脫水污泥流動(dòng)性的漿化降粘方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210404649.0
• 申請(qǐng)日: 2012-10-23
• 公開（公告）號(hào): CN102874995A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董濱;段妮娜;戴翎翎;戴曉虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 同濟(jì)大學(xué)
• 主分類號(hào): C02F11/00
• 分類號(hào): C02F11/00;C02F11/04
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司 31200
• 代理人: 張磊

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明屬固廢處理領(lǐng)域，具體涉及一種提高脫水污泥流動(dòng)性的漿化降粘方法。

背景技術(shù)

城市污水處理廠因凈化生活污水而產(chǎn)生的初沉污泥和剩余污泥經(jīng)濃縮脫水后，形成含水率約75~80%的脫水污泥。脫水污泥是一種半塑性非流態(tài)物料，粘度范圍為2,000,000~8,000,000cp，在工程化處理過程中，對(duì)高含固污泥進(jìn)行管道輸送存在難度高、能耗大、易堵塞等問題，脫水污泥的輸送常常成為污泥處理工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)的限制性因素之一。另外，近年來(lái)，將脫水污泥進(jìn)行厭氧消化的污泥干法厭氧消化工藝已被證實(shí)是污泥處理的一種可行途徑(ZL?201010288462.X；ZL?201010288896.X)。然而，由于脫水污泥是一種半塑性非流態(tài)物料，且其粘度是傳統(tǒng)濃縮污泥的1000~2000倍，這給污泥的后續(xù)消化工藝帶來(lái)一系列問題。脫水污泥厭氧消化工程實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)的幾大弊端主要包括：(1)無(wú)法進(jìn)行高效地管道輸送、能耗大、易堵塞；(2)?大大增加物料輸送和干法厭氧主反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)難度；(2)?增加了后續(xù)厭氧消化工藝中系統(tǒng)內(nèi)的傳質(zhì)阻力，影響厭氧消化效率。因此，使脫水污泥漿化，降低其粘度，提高脫水污泥的流動(dòng)性可以有效解決以上難點(diǎn)。

目前，漿化降粘技術(shù)針對(duì)的物料大多為金屬、冶煉廢棄物(CN200910044094.1；CN201120200536.X)和化工原料如石灰、木質(zhì)素等(CN200810134953.1；CN200910154861.4)。這些技術(shù)普遍采用高溫加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行漿化(CN201110446980.4；CN200910035959.8；CN200810134953.1)，或者所針對(duì)的漿化裝置構(gòu)造、操作復(fù)雜(CN201120200536.X；CN200910044094.1；CN200910154861.4)。

針對(duì)污泥漿化降粘技術(shù)的專利主要有兩個(gè)，分別為(1)一種污泥水熱干化處理裝置及其漿化反應(yīng)器(CN201110446980.4)，該技術(shù)通過水熱反應(yīng)和閃蒸技術(shù)使粘性有機(jī)物分解、并破壞污泥的膠體結(jié)構(gòu)來(lái)提高物料流動(dòng)性；(2)含水生物質(zhì)的干燥漿化方法(CN200910035959.8)，該方法采用130~170℃的鍋爐煙氣對(duì)物料進(jìn)行加熱處理降低含水率，再將物料在150~250℃條件下進(jìn)行高壓加熱處理降低物料粘度。這兩種針對(duì)脫水污泥的漿化方法采用傳統(tǒng)的加熱方式，缺點(diǎn)在于漿化能耗較高、設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜、漿化操作繁瑣。

本發(fā)明將公開一種低能耗、操作簡(jiǎn)單、并易于實(shí)現(xiàn)設(shè)備化的脫水污泥漿化降粘的方法。

發(fā)明內(nèi)容

????本發(fā)明的目的在于提高脫水污泥的流動(dòng)性，降低其粘度，提供一種脫水污泥漿化降粘的方法。

本發(fā)明提出的提高脫水污泥流動(dòng)性的漿化降粘方法，采用脫水污泥漿化裝置實(shí)現(xiàn)，將脫水污泥放置在具有剪切攪拌功能的脫水污泥漿化裝置中，控制攪拌速度和靜置時(shí)間使物料在機(jī)械作用和生物作用的共同作用下快速漿化降粘，所述脫水污泥漿化裝置由軸承及軸承支座1、攪拌器、鹽溶液進(jìn)藥口4、堿溶液進(jìn)藥口5、主罐體6、聯(lián)軸器8、變速器9、電機(jī)10、支架11、出料口12和進(jìn)料口13組成，其中：攪拌器由攪拌器內(nèi)螺帶2、攪拌器外螺帶3和轉(zhuǎn)軸7組成，攪拌器內(nèi)螺帶2和攪拌器外螺帶3套于轉(zhuǎn)軸7外，攪拌器位于主罐體6內(nèi)，且攪拌器轉(zhuǎn)軸7的兩端分別伸出主罐體6外，轉(zhuǎn)軸7與主罐體6交界處采用填料密封或機(jī)械密封，轉(zhuǎn)軸7位于軸承及軸承支座1上，轉(zhuǎn)軸7一端通過聯(lián)軸器8連接變速器9，變速器9連接電機(jī)10，軸承及軸承支座1、主罐體6及電機(jī)10分別固定于支架11上，主罐體6頂部設(shè)有鹽溶液進(jìn)藥口4、堿溶液進(jìn)藥口5和進(jìn)料口13，底部設(shè)有出料口12，所述電機(jī)10連接時(shí)間繼電器，攪拌器連接變頻器。具體步驟如下：

(1)?加料

將脫水污泥通過加料口放入具有剪切攪拌功能的主罐體中，關(guān)閉加料口使主罐體密閉，使脫水污泥在主罐體中處于缺氧或厭氧環(huán)境；

(2)?高強(qiáng)度均質(zhì)化攪拌進(jìn)行物理漿化降粘