[發明專利]一種FCC裝置CO余熱鍋爐的煙氣脫硝工藝

有效

• 申請號: 201210404194.2
• 申請日: 2012-10-23
• 公開（公告）號: CN103768932A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 李勇;劉忠生
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種FCC裝置CO余熱鍋爐的煙氣脫硝工藝，按照煙氣流動方向依次包括FCC再生器、除塵器、煙氣輪機、CO余熱鍋爐、空氣預熱器、脫硫除塵單元和煙筒，FCC再生器產生的煙氣經除塵器除塵后，在進入CO余熱鍋爐之前，引出一股煙氣作為氨氣的稀釋氣，稀釋氣流量是原再生煙氣流量的0.1v%～5.0v%；其余煙氣經煙氣輪機回收能量后，送入CO余熱鍋爐，所述CO余熱鍋爐包括高溫過熱段、低溫過熱段、高溫蒸發段、低溫蒸發段、高溫省煤器和低溫省煤器，其中在高溫蒸發段上部設置噴氨格柵，該區域的溫度為400～650℃，在低溫蒸發段和高溫省煤器之間設置SCR脫硝催化劑模塊。

2.按照權利要求1所述的煙氣脫硝工藝，其特征在于：稀釋氣的氧濃度為0.1v%～5.0v%，溫度為450～650℃，壓力為0.1～0.33MPa，CO濃度為0.1v%～10v%。

3.按照權利要求1所述的煙氣脫硝工藝，其特征在于：除塵器采用旋風除塵器，稀釋氣的引出位置為三旋或四旋除塵器的出口。

4.按照權利要求1所述的煙氣脫硝工藝，其特征在于：氨氣由外供蒸汽在蒸發器中蒸發液氨產生，氨氣稀釋后的濃度不大于5v%。

5.按照權利要求1所述的煙氣脫硝工藝，其特征在于：噴氨格柵的噴射壓力不小于0.1MPa，噴射速度達到10～15m/s。

6.按照權利要求1所述的煙氣脫硝工藝，其特征在于：在CO余熱鍋爐的蒸發段設置4～10m的換熱翅片管。

7.按照權利要求1所述的煙氣脫硝工藝，其特征在于：在SCR脫硝催化劑模塊上部設置擋灰格柵和排灰口，擋灰格柵的傾斜度為5°～50°。

8.按照權利要求7所述的煙氣脫硝工藝，其特征在于：煙氣經擋灰隔柵除塵后，進入SCR脫硝催化劑模塊，煙氣溫度為300～400℃。

9.按照權利要求1所述的煙氣脫硝工藝，其特征在于：SCR脫硝催化劑為活性組分涂覆在蜂窩狀載體上的蜂窩催化劑，孔徑為1～10mm，活性組分為過渡金屬氧化物。

10.按照權利要求1所述的煙氣脫硝工藝，其特征在于：脫硝后的煙氣經過省煤器由煙氣出口排出，然后進入空氣預熱器、脫硫除塵單元，最后經煙筒排放。