[發明專利]一種酸性水儲罐逸散廢氣處理方法有效
| 申請號: | 201210404088.4 | 申請日: | 2012-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN103768914A | 公開(公告)日: | 2014-05-07 |
| 發明(設計)人: | 郭兵兵;方向晨;劉忠生;王海波;樸勇;劉璐;祝月全;劉洋 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號: | B01D53/78 | 分類號: | B01D53/78;B01D53/48;B01D53/14 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 酸性 水儲罐逸散 廢氣 處理 方法 | ||
1.一種酸性水儲罐逸散廢氣處理方法,包括如下步驟:
(1)酸性水罐頂逸散的廢氣首先經過引氣設備進行提壓,提壓后廢氣的表壓為0.1~800KPa;
(2)提壓后的廢氣進入餾分油吸收設備進行吸收,吸收溫度為-20~40℃;
(3)經過餾分油吸收后的廢氣進入有機胺吸收設備,富胺液進入胺液再生系統;
(4)經過有機胺吸收后的廢氣進入堿液吸收設備,吸收后獲得凈化氣。
2.按照權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)所述的引氣設備采用螺桿壓縮機、液環壓縮機、液環真空泵或爪式真空泵。
3.按照權利要求1或2所述的方法,其特征在于:引氣設備進行防爆設計,采用安裝防爆電機或氣體過流部件采用防爆材質。
4.按照權利要求1或2所述的方法,其特征在于:引氣設備提壓后廢氣的表壓為40~300KPa。
5.按照權利要求1所述的方法,其特征在于:餾分油吸收設備和有機胺吸收設備的吸收表壓為10~800KPa,堿液吸收設備的吸收表壓為0~800KPa。
6.按照權利要求1所述的方法,其特征在于:餾分油吸收設備和有機胺吸收設備的吸收表壓為40~300KPa,堿液吸收設備的吸收表壓為0~300KPa。
7.按照權利要求1、5或6所述的方法,其特征在于:所述吸收設備采用填料式吸收塔,吸收塔頂部設有壓力控制閥,塔內填料為金屬規整填料。
8.按照權利要求7所述的方法,其特征在于:所述吸收塔的廢氣的體積空速20~1500h-1,吸收劑與廢氣的體積比為0.005~0.5。
9.按照權利要求8所述的方法,其特征在于:所述吸收塔的廢氣的體積空速500~1500h-1,吸收劑與廢氣的體積比為0.01~0.1。
10.按照權利要求1、5或6所述的方法,其特征在于:所述吸收設備采用超重力反應設備、強化傳質攪拌反應器、噴射泵作為動力的反應器或內循環反應器,廢氣在吸收設備內的停留時間為0.1s~20min。
11.按照權利要求1、5或6所述的方法,其特征在于:步驟(2)所述餾分油吸收劑選用粗柴油、粗汽油、石腦油、航煤等中的一種或幾種,初餾點高于40℃。
12.按照權利要求11所述的方法,其特征在于:所述吸收劑的初餾點高于160℃,吸收溫度為0~15℃。
13.按照權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(3)所述的有機胺吸收劑選用一乙醇胺、二乙醇胺、二異丙醇胺、三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺等中的一種或幾種。
14.按照權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(4)所述的堿液采用氫氧化鈉和/或碳酸鈉的水溶液,濃度為0.1wt%~30wt%,pH值為7.5~14,操作時循環使用,當pH值降至7.5以下時,通過更換或補充新鮮堿液進行調整。
15.按照權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(4)所述的凈化氣直接排放或者采取催化氧化技術或焚燒技術進一步處理。
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