[發(fā)明專利]輸送及加工高效配合的加工裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210403649.9 | 申請日: | 2012-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN102897522A | 公開(公告)日: | 2013-01-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 賴國祥 | 申請(專利權(quán))人: | 大同齒輪(昆山)有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/34 | 分類號: | B65G47/34;B65G47/90 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 215331 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 輸送 加工 高效 配合 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種同時包含輸送和加工機的機械加工裝置。
背景技術(shù)
????目前,為提高材料加工的效率,加工裝置中通常采用自動輸送設(shè)備運送待加工材料至加工設(shè)備來進行加工。加工裝置的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)是一臺加工機與一臺自動輸送機相配合,加工機設(shè)于自動輸送機的出口端,這種布局之下,自動輸送機上的單個待加工材料必須等到加工機中騰出空間時,才能被轉(zhuǎn)移到加工機中,沿輸送方向相鄰兩個待加工材料間的等待時間就會較長,待加工材料的整體輸送效率和加工效率都難以得到進一步的提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,輸送和加工效率高,二者配合效率也高,安全性好,可控性強的加工裝置。
為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種輸送及加工高效配合的加工裝置,包括自動輸送設(shè)備和設(shè)于自動輸送設(shè)備出口端一側(cè)的加工設(shè)備,其特征在于:所述加工設(shè)備包括至少3臺加工機,各加工機圍合排布成周向一側(cè)留有待加工材料入口的環(huán)狀加工機組,所述入口橫向?qū)χ詣虞斔驮O(shè)備出口端,加工機組的入口兩端中至少一端與自動輸送設(shè)備之間的最大橫向距離大于等于50厘米,所述加工機包括設(shè)于側(cè)面的進料口,各加工機的進料口朝向加工機組的內(nèi)側(cè),所述加工設(shè)備和自動輸送設(shè)備間設(shè)有能橫向轉(zhuǎn)動的機械手臂。
本發(fā)明一個較佳實施例中,進一步包括所述加工機組的入口兩端分別與自動輸送設(shè)備之間設(shè)有縱向設(shè)置的第一防護隔板。
本發(fā)明一個較佳實施例中,進一步包括所述兩塊第一防護隔板通過縱向設(shè)置于所述自動輸送設(shè)備上方的上防護隔板相連,所述自動輸送設(shè)備出口端位于上防護隔板相對于加工機組的內(nèi)側(cè)。
本發(fā)明一個較佳實施例中,進一步包括至少加工機組入口一端與自動輸送設(shè)備間的所述第一防護隔板上設(shè)有門。
本發(fā)明一個較佳實施例中,進一步包括至少所述上防護隔板為透明隔板。
本發(fā)明一個較佳實施例中,進一步包括所述機械手臂包括固定底座和可橫向轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述底座上的機械臂,所述底座的橫向位置位于各加工機圍成的加工機組的內(nèi)部。
本發(fā)明一個較佳實施例中,進一步包括所述加工機組的外圍設(shè)有第二防護隔板,第二防護隔板的兩端分別與所述兩塊第一防護隔板相連。
本發(fā)明一個較佳實施例中,進一步包括第二防護隔板和第一防護隔板也分別為透明隔板。
本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明的輸送及加工高效配合的加工裝置以整個自動輸送設(shè)備對應(yīng)多臺圍合排列的加工機,自動輸送設(shè)備和加工設(shè)備間通過機械手臂橫向轉(zhuǎn)動傳遞待加工材料,縮短了自動輸送設(shè)備出口端單個待加工材料的等待時間,提高了單位時間輸送到加工設(shè)備中的待加工材料量,在加工設(shè)備中同時進行加工的材料量也增加,提高加工效率。可以在加工機組的入口兩端和自動輸送設(shè)備間設(shè)置透明隔板,并安裝供人員進出的門,有利于在裝置工作時保障人員安全,在裝置停止時,便于人員接近裝置進行必要操作。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的布局結(jié)構(gòu)俯視圖;
圖中:2、自動輸送設(shè)備出口端,4、機械手臂,41、底座,42、機械臂,6、加工機,8、入口,12、自動輸送機,14、第一防護隔板,16、上防護隔板,18、第二防護隔板,22、門。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明,這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示,本發(fā)明的一種輸送及加工高效配合的加工裝置,包括自動輸送設(shè)備,設(shè)于自動輸送設(shè)備出口端2一側(cè)的加工設(shè)備,以及設(shè)于加工設(shè)備和自動輸送設(shè)備之間能橫向轉(zhuǎn)動的機械手臂4。加工設(shè)備包括3臺加工機6,3臺加工機6圍合排布成周向一側(cè)留有待加工材料入口8的環(huán)狀加工機組,其中,兩臺加工機6相對而設(shè),另一臺加工機6垂直設(shè)于兩臺加工機6的同一端之間。加工機6包括設(shè)于側(cè)面的進料口,各加工機6的進料口朝向加工機組的內(nèi)側(cè)。加工機組的入口8橫向?qū)χ詣虞斔驮O(shè)備出口端2,加工機組的入口8一端與自動輸送設(shè)備之間的最大橫向距離大于等于50厘米,即可容納人員通過。自動輸送設(shè)備由輸送方向一致、并列排布的兩臺自動輸送機12組成,自動輸送機12的高度低于加工機6的高度。機械手臂4包括固定底座41和可橫向轉(zhuǎn)動的設(shè)于底座41上的機械臂42,機械臂42的前端設(shè)有抓取爪(未圖示),用于抓取待加工材料。底座41的橫向位置位于各加工機6圍成的加工機組的內(nèi)部中央。自動輸送設(shè)備沿輸送方向正對底座41。
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