[發明專利]橡膠彈性貼合地板磚及其制作方法

有效

• 申請號: 201210403579.7
• 申請日: 2012-10-22
• 公開（公告）號: CN102877626A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 李光華;李云峰;李慧
• 申請（專利權）人: 魏縣輝煌橡膠制品有限公司
• 主分類號: E04F15/10
• 分類號: E04F15/10;B32B37/02;B32B37/06;B29C35/02;B32B25/04;B32B25/14;B32B25/18
• 代理公司: 邯鄲市久天專利事務所 13117
• 代理人: 薛建鐸

1.一種橡膠彈性貼合地板磚的制作方法，其特征在于包括順序進行的以下工藝步驟：

（A）選料：稱取原料，原料中各成分及其質量百分比含量為：多色三元乙丙橡膠顆粒15%，丁晴橡膠發泡顆粒74.5%，高粘度環保型聚氨酯固化劑10%，PU油漆0.5%；

（B）制作面料：首先，將多色三元乙丙橡膠顆粒與高粘度環保型聚氨酯固化劑按照質量比為100∶（8～10）的比例混合并加入到攪拌機中，攪拌10～15分鐘后加入到硫化機中，用電加熱到140～160℃，使多色三元乙丙橡膠顆粒與高粘度環保型聚氨酯固化劑的混合物在該溫度下硫化20～30分鐘，制成平面正方體毛坯橡膠料Ⅰ，將該平面正方體毛坯橡膠料Ⅰ放在冷卻架上冷卻到常溫；然后，將硫化成型的平面正方體毛坯橡膠料Ⅰ擺放在平切機上平切成一定厚度的正方體橡膠片Ⅰ，即成橡膠彈性貼合地板磚的面料；

（C）制作底料：首先，將丁晴橡膠發泡顆粒與高粘度環保型聚氨酯固化劑按照質量比為100：（8～12）的比例混合并加入到攪拌機中，攪拌10～15分鐘后加入到硫化機中，用電加熱到140～160℃，使丁晴橡膠發泡顆粒與高粘度環保型聚氨酯固化劑的混合物在該溫度下硫化15～20分鐘，制成平面正方體毛坯橡膠料Ⅱ，將該平面正方體毛坯橡膠料Ⅱ放在冷卻架上冷卻到常溫；然后，將硫化成型的平面正方體毛坯橡膠料Ⅱ擺放在平切機上平切成一定厚度的正方體橡膠片Ⅱ，即成橡膠彈性貼合地板磚的底料；

（D）貼合、硫化、裁邊、噴涂：

首先，用輥涂機將高粘度環保型聚氨酯固化劑均勻地涂到步驟（C）已平切好的正方體底料上，涂固化劑厚度為0.2～0.3mm，將涂好固化劑的正方體底料放入貼合機的模具中，擺放平整；然后，將步驟（B）已平切好的正方體面料整齊地擺放在已涂好固化劑的正方體底料上面，并啟動貼合機將正方體面料與正方體底料貼合；接著，將經貼合制成的橡膠材料放入硫化機中加熱到140～160℃，并在該溫度下硫化1～3分鐘，硫化好的橡膠材料取出并自然冷卻至常溫；最后，將硫化成型的橡膠材料放入裁邊機中進行裁邊，經裁邊后，制成規格符合要求的正方體橡膠地板磚，再將PU油漆均勻噴涂在正方體橡膠地板磚的面料上，經風干后，即成橡膠彈性貼合地板磚，然后包裝、入庫；

（E）檢測：實驗室檢測制成的橡膠彈性貼合地板磚，其硬度≥55邵爾A，拉伸強度≥0.8MPa，拉斷伸長率≥92%，平整度合格率為100%，強度變化率≤1%，伸長變化率≤2%，有害物質揮發物≤61g/m²，厚度誤差≤-0.1mm。

2.根據權利要求1所述的橡膠彈性貼合地板磚的制作方法，其特征在于：在步驟（B）～（D）中，硫化機的工作條件為：

貼合模壓力：0.5MN；

額定工作壓強：5MPa；

油泵最高壓強：16MPa；

固化溫度：140～160℃。

3.根據權利要求1或2所述的橡膠彈性貼合地板磚的制作方法，其特征在于：在步驟（B）中，制成平面正方體毛坯橡膠料Ⅰ的規格為：邊長（520mm×520mm）～（1250mm×1250mm），厚度50～100mm，平切成的正方體橡膠片Ⅰ的厚度為1.5～2mm；在步驟（C）中，制成平面正方體毛坯橡膠料Ⅱ的其規格為：邊長（520mm×520mm）～（1250mm×1250mm），厚度50～100mm，平切成的正方體橡膠片Ⅱ的厚度為3～18mm；在步驟（D）中，經裁邊后，所制成的正方體橡膠地板磚的規格為：邊長（500mm×500mm）～（1200mm×1200mm），厚度4.5～20mm。

4.根據權利要求1或2所述的橡膠彈性貼合地板磚的制作方法，其特征在于：在步驟（D）中，PU油漆均勻噴涂在正方體橡膠地板磚的面料上，其噴涂厚度為0.2～0.3mm。

5.根據權利要求1或2所述的橡膠彈性貼合地板磚的制作方法，其特征在于：多色三元乙丙橡膠顆粒的代號為EPDM；丁晴橡膠發泡顆粒的代號為NBR；高粘度環保型聚氨酯固化劑的代號為ddi1670。