[發(fā)明專利]一種圓弧工件的鑄造生產(chǎn)工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210403461.4
• 申請(qǐng)日: 2012-10-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102990044A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王新穎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王新穎
• 主分類號(hào): B22D27/08
• 分類號(hào): B22D27/08;B22D27/04
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鑄造生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種圓弧工件的鑄造生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

鑄造是指將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法，通過(guò)鑄造方法獲得鑄件叫鑄造件，由于鑄造件生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單、且成本較低，所以越來(lái)越多的機(jī)械部件優(yōu)先選用鑄造件，但是鑄造件在鑄造時(shí)還存在鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序繁多的缺陷與問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，工序較少的圓弧工件的鑄造生產(chǎn)工藝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種圓弧工件的鑄造生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括砂型制作、鑄模制造和澆注工藝，所述澆注工藝是指：首先，將溫度為1000-1300℃的液體金屬澆注到鑄模中；其次，待液體金屬澆注完畢后密封鑄模，將鑄模置于內(nèi)部溫度為1500℃的恒溫爐內(nèi)；然后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使鑄模以1-1.5米/分鐘的速度在恒溫爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)3-5分鐘，最后，通過(guò)冷卻工藝使鑄模冷卻。

所述冷卻工藝是指：采用循環(huán)水冷卻鑄模。

所述液體金屬的溫度為：1200℃。

所述鑄模旋轉(zhuǎn)的速度為1.3米/分鐘。

所述鑄模在恒溫爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)的時(shí)間為4分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

由于本發(fā)明的圓弧工件的鑄造生產(chǎn)工藝中使鑄模在恒溫爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)，這樣可以使鑄件每個(gè)部分均勻成型，因此本發(fā)明鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，工序少，易操作。

具體實(shí)施方式

????以下結(jié)合具體實(shí)施方式詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明

本發(fā)明的一種圓弧工件的鑄造生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括砂型制作、鑄模制造和澆注工藝，其中澆注工藝是指：首先，將溫度為1000-1300℃的液體金屬澆注到鑄模中；其次，待液體金屬澆注完畢后密封鑄模，將鑄模置于內(nèi)部溫度為1500℃的恒溫爐內(nèi)；然后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使鑄模以1-1.5米/分鐘的速度在恒溫爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)3-5分鐘，最后，通過(guò)冷卻工藝使鑄模冷卻。

通過(guò)上述工藝步驟及工藝條件的安排，能夠使鑄件每個(gè)部分成型均勻，所以能夠有效的穩(wěn)定鑄件質(zhì)量。

實(shí)施例1：

一種圓弧工件的鑄造生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括砂型制作、鑄模制造和澆注工藝，其中澆注工藝是指：首先，將溫度為1200℃的液體金屬澆注到鑄模中；其次，待液體金屬澆注完畢后密封鑄模，將鑄模置于內(nèi)部溫度為1500℃的恒溫爐內(nèi)；然后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使鑄模以1.3米/分鐘的速度在恒溫爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)4分鐘，最后，通過(guò)循環(huán)水使鑄模冷卻。

綜上所述，本發(fā)明鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，工序少，易操作。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書(shū)中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。