[發明專利]一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜及其制作方法

在審

• 申請號: 201210403369.8
• 申請日: 2012-10-22
• 公開（公告）號: CN102924905A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 馮潤財;何慶東;張廣強;劉磊;董月平
• 申請（專利權）人: 佛山佛塑科技集團股份有限公司
• 主分類號: C08L77/00
• 分類號: C08L77/00;B32B27/06;B32B27/34;B29C55/14;B29C55/16
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 劉先珍

技術領域

本發明涉及一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜及其制作方法。

背景技術

亞光（或稱磨砂）薄膜光澤度較低，呈漫反射，給人以柔和、舒適、朦朧的視覺感覺。雙向拉伸尼龍薄膜（BOPA）廣泛地用于各種復合及包裝材料。亞光BOPA薄膜是一種時尚、高檔的復合及包裝材料，適用于印刷、復合和表面燙金等。在光面上膠后與紙張或其他基材（CPP、PE、BOPP、BOPE等）復合，令外觀具有立體感和良好的手感，給人奢華的感覺。亞光BOPA薄膜經復合后用于各類食品（餅干、干果、茶葉、蛋糕等）、藥品、種子等的包裝，可以營造出一種天然產品的形象，顯示出產品的高檔品位。

在傳統的亞光BOPA的制備工藝中，通常通過涂覆的方式將消光料涂覆在普通BOPA光膜的表層，這需要普通BOPA光膜的生產和在涂布機上將消光料涂覆到BOPA薄膜上兩步。產品質量不穩定、產量低、過程繁瑣、成本高。

發明內容

本發明的目的是提供一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜及其制作方法。

本發明所采取的技術方案是：

一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜，由單層磨砂面層構成；或者由磨砂面層與光滑面層層疊構成；或者由磨砂面層、中間層、磨砂面層依次層疊構成；或者由磨砂面層、中間層、光滑面層依次層疊構成。

所述的光滑面層的原料組成為：0-2wt%的抗粘連劑、0-2wt%的爽滑劑、余量為尼龍樹脂；所述的抗粘連劑為具有潤滑功能的無機粉體或者含有該無機粉體的尼龍母料；所述的無機粉體包括二氧化硅、滑石粉、碳酸鈣、鈦白粉、氧化鋁、硅藻土。

所述的磨砂面層的原料組成為：分散劑、0-2wt%的抗粘連劑、0-3wt%的爽滑劑、0.05-50wt%的消光劑、余量為尼龍樹脂，其中，所述的分散劑的用量為消光劑的0-50wt%。

所述的尼龍樹脂為脂肪族尼龍、脂肪族尼龍的共聚物、半芳香尼龍、半芳香尼龍的共聚物、芳香族尼龍、芳香族尼龍的共聚物中的至少一種。

所述的爽滑劑包括油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸皂、有機硅的尼龍母料。

所述的消光劑為無機消光劑或有機消光劑或兩者的組合，所述無機消光劑為無機填料，包括二氧化硅、碳酸鈣、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、碳酸鎂、硫酸鋇、硫化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硅酸鋁、硅酸鈉鋁、硅酸鈣、氧化鎂、氧化鈣、氧化鋯、氮化硅、氮化硼、氮化鋁、稀土、滑石粉、水滑石、硅藻土、海泡石、云母、絹云母、粘土、硅酸鹽、硅石、硅灰石、羥基磷灰石、長石粉、蛭石、陶土、鈣鎂粉、石英粉、粉石英、立德粉、石膏粉、重晶石、煤矸石粉、凹凸棒土、金剛石、玻璃微珠、玻璃粉、研碎的玻璃纖維、聚合物微球；或者以上填料中的至少兩種所形成的復合填料，所述無機消光劑的平均粒徑為0.1-10μm；所述有機消光劑為不能與所用尼龍樹脂互熔或互溶的聚合物材料，包括聚乙烯及其共聚物、聚丙烯及其共聚物、聚苯乙烯及其共聚物、聚酯及其共聚物、聚碳酸酯及其共聚物、聚醚及其共聚物、（甲基）丙烯酸（酯）樹脂及其共聚物、聚甲基戊烯及其共聚物；所述的分散劑帶有酯基、羧酸根、羥基、羰基、環氧基、氨基、胺基、醚鍵、酰胺鍵、異氰酸酯基、酸酐基、離子鍵中至少一種極性基團的低分子油或蠟、丙烯酸（酯或鹽）樹脂、甲基丙烯酸（酯或鹽）樹脂、含有羥基、羧基、羰基、氨基、胺基、醚鍵、酸酐、異氰酸酯基、離子鍵極性基團的單體接枝或共聚改性的聚烯烴及其共聚物、聚醚及其共聚物、聚酯及其共聚物、聚酰胺及其共聚物、硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑、鋯酸酯偶聯劑、硅油。

制作一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜的方法，包括以下步驟：

1）將各層的原料置于對應的擠出機中熔融并通過模頭共擠出，形成層狀結構；

2）冷卻成型得到粗品尼龍薄膜；

3）將粗品尼龍薄膜進行雙向拉伸，熱定型、電暈處理，收卷得到亞光BOPA薄膜產品。

步驟1）中，擠出機溫度為200-290℃，擠出機的模頭溫度為230-270℃。

步驟2）中，冷卻成型的溫度為20-30℃。

步驟3）中，雙向拉伸為同步雙向拉伸或分步雙向拉伸；同步雙向拉伸溫度60-180℃，縱向拉伸倍數、橫向拉伸倍數為2.8-3.5倍，熱定型溫度150-220℃；分步雙向拉伸的縱向拉伸溫度為45～100℃，縱向拉伸2.8-3.5倍，橫向拉伸溫度為80-160℃，橫向拉伸2.8-3.5倍；熱定型溫度為150-220℃。

本發明的有益效果是：本發明可以克服產品傳統工藝質量不穩定、產量低、過程繁瑣、成本高的缺點，所生產的產品的質量較好。

具體實施方式