[發(fā)明專利]一種殼體的鑄造生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210403093.3
• 申請日: 2012-10-22
• 公開（公告）號: CN102990043A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王新穎
• 申請（專利權(quán)）人: 王新穎
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鑄造生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種殼體的鑄造生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

鑄造是指將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法，通過鑄造方法獲得鑄件叫鑄造件，由于鑄造件生產(chǎn)工藝較簡單、且成本較低，所以越來越多的機械部件優(yōu)先選用鑄造件，但是鑄造件在鑄造時還存在鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序繁多的缺陷與問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，工序較少的殼體的鑄造生產(chǎn)工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種殼體的鑄造生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括砂型制作、鑄模制造和澆注工藝，所述澆注工藝是指：首先，采用預(yù)熱裝置對鑄模進行預(yù)熱，所述預(yù)熱裝置包括溫度為100-200℃的第一溫區(qū)、溫度為300-500℃的第二溫度和溫度為600-800℃的第三溫區(qū)，其次，將溫度為1300-1500℃的液體金屬澆注到鑄模中；然后，待液體金屬澆注完畢后密封鑄模，將鑄模置于內(nèi)部溫度為1500℃的恒溫爐內(nèi)，恒溫時間為1-3小時；，最后，通過冷卻工藝使鑄模冷卻。

所述冷卻工藝是指：依次包括風(fēng)冷和循環(huán)水冷，風(fēng)冷時間為30-50分鐘，最后通過循環(huán)水冷將鑄模冷卻至常溫。

所述第一溫區(qū)為150℃，所述第二溫區(qū)為400℃，所述第三溫區(qū)為700℃。

所述恒溫時間為2小時。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

由于本發(fā)明的殼體的鑄造生產(chǎn)工藝在澆注前將鑄模在三個不同溫度的溫區(qū)內(nèi)預(yù)熱，這樣可以有效提高成品的表面質(zhì)量，且工藝簡單，易操作，因此本發(fā)明鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，工序少，易操作。

具體實施方式

??以下結(jié)合具體實施方式詳細(xì)說明本發(fā)明

一種殼體的鑄造生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括砂型制作、鑄模制造和澆注工藝，所述澆注工藝是指：首先，采用預(yù)熱裝置對鑄模進行預(yù)熱，所述預(yù)熱裝置包括溫度為100-200℃的第一溫區(qū)、溫度為300-500℃的第二溫度和溫度為600-800℃的第三溫區(qū)，其次，將溫度為1300-1500℃的液體金屬澆注到鑄模中；然后，待液體金屬澆注完畢后密封鑄模，將鑄模置于內(nèi)部溫度為1500℃的恒溫爐內(nèi)，恒溫時間為1-3小時；，最后，通過冷卻工藝使鑄模冷卻。

通過上述工藝步驟及工藝條件的安排，使鑄模首先在不用溫度的溫區(qū)內(nèi)預(yù)熱，從而使鑄模達到最佳澆注狀態(tài)，從而能夠進一步提高成品的表面質(zhì)量，使鑄件質(zhì)量穩(wěn)定。

實施例1：

一種殼體的鑄造生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括砂型制作、鑄模制造和澆注工藝，所述澆注工藝是指：首先，采用預(yù)熱裝置對鑄模進行預(yù)熱，所述預(yù)熱裝置包括溫度為150℃的第一溫區(qū)、溫度為400℃的第二溫度和溫度為700℃的第三溫區(qū)，其次，將溫度為1400℃的液體金屬澆注到鑄模中；然后，待液體金屬澆注完畢后密封鑄模，將鑄模置于內(nèi)部溫度為1500℃的恒溫爐內(nèi)，恒溫時間為2小時；，最后，依次通過風(fēng)冷和循環(huán)水冷使鑄模冷卻，風(fēng)冷時間為40分鐘，最后通過循環(huán)水冷將鑄模冷卻至常溫。

綜上所述，本發(fā)明鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，工序少，易操作。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。