[發(fā)明專利]一種高速鐵路絕緣子用雙夾箍一次鍛造成形工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210403021.9
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN103128210A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 征大生;劉松明
• 申請（專利權(quán)）人: 如皋市大生線路器材有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J1/06
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高速鐵路絕緣子用金具成形工藝，特別涉及一種高速鐵路絕緣子用雙夾箍一次鍛造成形工藝。?

背景技術(shù)

雙夾箍用于高速鐵路接觸網(wǎng)腕臂支撐，如圖1所示，其由大壓接部a和小壓接部b構(gòu)成，大、小壓接部均為管狀,且小壓接部端部外表面設(shè)置有環(huán)形凸起。?

目前生產(chǎn)雙夾箍的方式有兩種：一種是采用鑄造的方法，其存在缺點是：內(nèi)部組織疏松，有縮孔、裂紋等缺陷，質(zhì)量達不到要求，存在較大的安全隱患，且報廢較多。?

還可以采用鍛造的方法，但由于其小壓接部端部具有環(huán)形凸起，為避免無法實現(xiàn)順利脫模，通常小壓接部直接壓制出與環(huán)形凸起外徑相同的小壓接部，再進行機加工制得環(huán)形凸起。其缺點是：耗材多，造成制造成本的增加。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成品率高、制造成本低且機械性能好的高速鐵路絕緣子用雙夾箍一次鍛造成形工藝。?

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種高速鐵路絕緣子用雙夾箍一次鍛造成形工藝，主要由選料、加熱、沖壓三大步驟組成，其創(chuàng)新點在于：在選料工序中，根據(jù)高速鐵路絕緣子用雙夾箍的成品尺寸計算原料所需體積，由原料密度換算成重量，將作為原料的圓鋼截斷得到相應(yīng)重量的坯料；加熱工序中，將坯料置于中頻爐中加熱至1070-1100℃；沖壓工序中，采用鍛造模具在1600噸壓機上將坯料一次沖壓成型為雙夾箍。?

進一步的，所述沖壓工序中，坯料一次沖壓成型后，鍛造模具采用傾斜向上開模的方式將雙夾箍頂出模仁。?

本發(fā)明的優(yōu)點在于：采用一次鍛造成型工藝，制得的雙夾箍致密性高，機械性能好，大大提高了安全系數(shù)；而在選料時利用成品尺寸計算原料用量，精確控制材料余量，降低材料的消耗以及后續(xù)機加工工作量，制造成本低。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明中雙夾箍結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2為本發(fā)明的鍛造模具結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖3為本發(fā)明中鍛造模具的下模組件俯視圖。?

具體實施方式

實施例：本實施例中，雙夾箍成品（本發(fā)明中高速鐵路絕緣子用雙夾箍的成品均是指機加工前的鍛造成品）的具體主要尺寸為：大壓接部外徑￠141mm，大壓接部內(nèi)徑￠123?mm，大壓接部長度76?mm，大壓接部深孔深度68?mm；小壓接部外徑￠80?mm，小壓接部內(nèi)徑￠60?mm，小壓接部長度87mm，小壓接部深孔深度87?mm，環(huán)形凸起的外徑￠84?mm。?

本發(fā)明中高速鐵路絕緣子用雙夾箍一次鍛造成形工藝，主要由選料、加熱、沖壓三大步驟組成。?

首先進行選料，根據(jù)高速鐵路絕緣子用雙夾箍的成品尺寸計算原料所需體積，由原料密度換算成重量，將作為原料的圓鋼截斷得到相應(yīng)重量的坯料。本實施例中，原料選用45#鋼，密度在7.85g/mm³左右，選用￠100?mm*91mm的45#圓鋼作為坯料。?

加熱，對￠100?mm*91mm的45#圓鋼進行加熱，本實施例中，采用中頻爐加熱，加熱至1070-1100℃。?

沖壓，采用鍛造模具在1600噸壓機上將坯料一次沖壓成型為雙夾箍。在沖壓工序中，坯料一次沖壓成型后，鍛造模具采用傾斜向上開模的方式將雙夾箍頂出模仁。?

鍛造模具包括上模組件和下模組件：如圖2、3所示，上模組件包括上底板1、上模板2、凸模3，上底板1的下端面上通過上模板2安裝凸模3。?

下模組件包括下底板4、模座5、模框6、模芯7、內(nèi)模頂桿8、頂桿9、頂塊10，模座5，固定在下底板4上，模座5中心開有放置模框7的內(nèi)腔，模座5的左、右兩內(nèi)側(cè)壁為斜面A，在斜面A中心均開有沿斜面A方向延伸的T形導(dǎo)向槽。?

模框6，包括結(jié)構(gòu)相同的左模框和右模框，模框6與模座5采用楔形結(jié)構(gòu)配合：左、右模框的外側(cè)設(shè)置與模座5內(nèi)側(cè)壁斜面A坡度相同的斜面B，在斜面B上設(shè)置有T形導(dǎo)向塊，T形導(dǎo)向塊沿斜面B方向延伸，T形導(dǎo)向塊嵌入T形導(dǎo)向槽內(nèi)構(gòu)成一個具有斜度的導(dǎo)向機構(gòu)。?

模芯7，包括左、右模芯，左、右模芯分別通過螺栓安裝在左模框和右模框上，左、右模芯在左、右模框合模后可構(gòu)成雙夾箍的型腔，并在型腔下方留有一個芯棒插入孔。?

內(nèi)模頂桿8固定在下底板4中心，在下底板4內(nèi)還設(shè)置有左、右頂桿9，左、右頂桿9安裝在頂塊10上，左、右頂桿9分別位于左、右模框6的下方。?

上底板1和下底板4之間還設(shè)置有導(dǎo)柱導(dǎo)套11、限位墊塊12等鍛造用模架通用組件，這里不再贅述。?

工作原理：?