[發(fā)明專(zhuān)利]酸性料漿聯(lián)產(chǎn)磷酸二銨的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210402974.3
• 申請(qǐng)日: 2012-10-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102951622A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 屈戰(zhàn)成
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 陜西比迪歐化工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01B25/28
• 分類(lèi)號(hào): C01B25/28
• 代理公司: 西安弘理專(zhuān)利事務(wù)所 61214
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種酸性料漿聯(lián)產(chǎn)磷酸二銨的制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的傳統(tǒng)法生產(chǎn)磷酸二銨，濃磷酸濃度基本控制在35.0％-45.0%，磷酸濃度過(guò)低時(shí)，中和反應(yīng)生成的磷銨料漿含水量偏大，造粒生成的磷酸二銨顆粒強(qiáng)度差，最終產(chǎn)品水分高，N、P的含量低；磷酸濃度過(guò)高時(shí)，中和反應(yīng)生成的磷銨料漿含水量偏小，造粒生產(chǎn)的磷酸二銨的產(chǎn)品自成粒多，外觀質(zhì)量差，產(chǎn)品最終N、P的含量高，所以對(duì)磷酸二銨的N、P含量的控制直接決定著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。

傳統(tǒng)方法中，為了穩(wěn)定控制產(chǎn)品N、P的含量，一種是采用高濃度的濃磷酸與磷銨尾氣洗滌水勾兌的方法，將濃磷酸濃度控制在某一指標(biāo)值，這一方法在使用過(guò)程中，濕法磷酸濃縮系統(tǒng)必須先生產(chǎn)出高濃度的濃磷酸，然后再與洗滌水勾兌降低酸濃，使?jié)饪s裝置資源嚴(yán)重浪費(fèi)，產(chǎn)能低；另一種是通過(guò)調(diào)整濃磷酸的含固量和SO₃含量的方法，這一方法在使用過(guò)程中N、P的含量不容易控制，同時(shí)使產(chǎn)品的外觀因受含固量的影響而不能保持穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種酸性料漿聯(lián)產(chǎn)磷酸二銨的制備方法，以解決傳統(tǒng)法在生產(chǎn)磷酸二銨過(guò)程中N、P的含量不容易控制，產(chǎn)能低的問(wèn)題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種酸性料漿聯(lián)產(chǎn)磷酸二銨的制備方法，按照以下步驟實(shí)施：

步驟一，給稀磷酸循環(huán)酸槽中質(zhì)量濃度為22.0%-24.0%的稀磷酸通入氨氣，再將該稀磷酸送入到外環(huán)流蒸發(fā)器，制得中和度為0.95-1.05的稀磷酸；再將該稀磷酸依次送入二效換熱器和一效換熱器，同時(shí)控制二效換熱器的真空度為-50--70kPa，制得比重為1.45-1.55的酸性料漿；

步驟二，給濃磷酸循環(huán)酸槽中質(zhì)量濃度為35.0%-40.0%的濃磷酸通入氨氣，制得中和度為0.4-0.7的濃磷酸；

步驟三，將步驟一中制得的酸性料漿與步驟二中制得的濃磷酸按體積為1：3-5的比例進(jìn)行配兌后，送入酸泵，制得磷酸料漿混合溶液；

步驟四，將步驟三中制得的磷酸料漿混合溶液送入中和槽，同時(shí)向中和槽內(nèi)送入氨氣，進(jìn)行氨化造粒反應(yīng)，制得中和料漿；

步驟五，將步驟四中制得的中和料漿送入造粒機(jī)進(jìn)行氨化?；に嚕频昧姿岫@顆粒；

步驟六，將步驟五中制得的磷酸二銨顆粒進(jìn)行干燥脫水，再將其分級(jí)篩分得到磷酸二銨顆粒。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

其中步驟四中氨氣與磷酸料漿混合溶液的體積比為210-230：1。

其中步驟六中篩分后的磷酸二銨的粒徑為2-4mm。

本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)酸性料漿聯(lián)產(chǎn)磷酸二銨的制備方法，解決了傳統(tǒng)法在生產(chǎn)磷酸二銨過(guò)程中N、P的含量不容易控制，產(chǎn)能低的問(wèn)題。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明提供一種酸性料漿聯(lián)產(chǎn)磷酸二銨的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：

步驟一，給稀磷酸循環(huán)酸槽中質(zhì)量濃度為22.0%-24.0%的稀磷酸通入氨氣，再將該稀磷酸送入到外環(huán)流蒸發(fā)器，制得中和度為0.95-1.05的稀磷酸；再將該稀磷酸依次送入二效換熱器和一效換熱器，同時(shí)控制二效換熱器的真空度為-50--70kPa，制得比重為1.45-1.55的酸性料漿；

步驟二，給濃磷酸循環(huán)酸槽中質(zhì)量濃度為35.0%-40.0%的濃磷酸通入氨氣，制得中和度為0.4-0.7的濃磷酸；

步驟三，將步驟一中制得的酸性料漿與步驟二中制得的濃磷酸按體積為1：3-5的比例進(jìn)行配兌后，送入酸泵，制得磷酸料漿混合溶液；

步驟四，將步驟三中制得的磷酸料漿混合溶液送入中和槽，按氨氣與該磷酸料漿混合溶液為210-230：1的體積比例，向中和槽內(nèi)送入氨氣，進(jìn)行氨化造粒反應(yīng)，制得中和料漿；

步驟五，將步驟四中制得的中和料漿送入造粒機(jī)進(jìn)行氨化粒化工藝，制得磷酸二銨顆粒；

步驟六，將步驟五中制得的磷酸二銨顆粒進(jìn)行干燥脫水，再將其分級(jí)篩分得到2-4mm磷酸二銨顆粒。

實(shí)施例一