[發明專利]一種廢舊密封條膠粉/橡膠型氯化聚乙烯共混發泡材料的制備方法

有效

• 申請號: 201210402970.5
• 申請日: 2012-10-22
• 公開（公告）號: CN102975324A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 張振秀;李文博;辛振祥;譚欽艷
• 申請（專利權）人: 青島科技大學;中膠橡膠資源再生有限公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29B7/00;C08L23/28;C08L21/00;C08K5/14;C08K5/098;C08J9/10;C08J9/08
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技術領域

本發明涉及一種高分子發泡材料的制備方法，特別是廢舊橡膠膠粉/橡膠彈性體共混發泡的制備方法。?

背景技術

廢舊橡膠是一種高分子材料廢棄物，主要來源于廢輪胎、廢膠帶、廢膠管等橡膠制品，其數量已高居廢舊高分子材料第二位。廢舊橡膠含有三維網狀分子鏈結構，因此難以降解，廢橡膠內含有大量有機化合物燃燒后會產生有毒氣體污染環境。無論是從綠色環保角度還是從經濟效益角度出發，合理的循環利用廢舊橡膠都已成為世界各國研究的重點。?

橡膠型氯化聚乙烯由于含有20％到45％的氯破壞了HDPE的結晶性能。近年來，其作為一種特種橡膠材料等到了十分廣泛的應用。然而純的橡膠型氯化聚乙烯發泡制品由于門尼粘度大，起泡不均勻很容易導致熔體破裂產生大泡孔，從而嚴重影響制品的力學性能。因此人們通常采用加入炭黑等填料的方法改善發泡特性，但是炭黑的加入雖然起到成核作用，但作為補強填料會使制品硬度增加，損失彈性性能。本發明以廢舊膠粉代替炭黑作為填料，在發泡過程中不僅起到成核作用，有利于泡孔的形成與生長，橡膠發泡材料內部的橡膠小顆粒也可以起到彈性緩沖的效果，使得生產出的制品不僅泡孔分布均勻，發泡率也更大，密度更小，更柔軟。此外活化劑的加入增強了膠粉顆粒表面與橡膠基體的結合力，提高了基體強度使制品具有更出色的力學性能。廢舊膠粉的加入不僅節約了生產成本還為生產環境友好型新材料開辟了途徑。?

發明內容

本發明的目的是通過使用廢舊密封條膠粉代替炭黑填料，以橡膠型氯化聚乙烯為基體共混，在使用膠粉改善發泡性能的同時，膠粉本身也起到了彈性緩沖的作用。本發明的特點在于使用活化劑對廢舊膠粉進行預處理，增強了膠粉顆粒表面與橡膠基體的結合力；并且通過調節膠粉的填充量可以改變產品的發泡倍率，密度以及拉伸強度，壓縮強度等性能，以適用于不同的產品需求。制得的發泡材料回彈性能優異且加工工藝簡單，經濟環保。?

本發明具體技術措施如下，其中所述原料分數除特殊說明外，均為重量分數。?

廢舊密封條膠粉/CM共混彈性體發泡材料的制備方法包括以下步驟：?

1.廢舊密封條膠粉預處理?

先將平均粒徑為50-100目的廢舊密封條膠粉薄層平鋪在烘箱中，于50-100℃干燥1-2h；再將干燥后的廢舊密封條膠粉100重量份同1-2重量份活化劑、5-10重量份增塑劑加入到密煉機溫度150-170℃，轉速40-80rpm，時間15-30min。?

2.共混加工?

取活化后的10-50重量份廢舊密封條膠粉同塑煉好的100重量份橡膠型氯化聚乙烯在密煉機中共混均勻，依次加入穩定劑1-6重量份、發泡劑1-5重量份、助發泡劑0.5-3重量份、增塑劑10-30重量份、交聯劑1-3重量份進行混煉。加工溫度為70-80℃，轉子轉速40-60rpm，時間6-10min；?

3.模壓發泡?

將上述加工好的共混料65重量份置入模具中發泡：壓力5-10MPa，溫度160-180℃，時間5-12min，本發明采用跳模發泡發，室溫下冷卻，制得性能各異的廢舊密封條膠粉/橡膠型氯化聚乙烯發泡材料。?

橡膠型氯化聚乙烯為氯化程度在20％-45％之間的氯化聚乙烯任一種。?

交聯劑為過氧化二異丙苯，雙(叔丁過氧基)二異丙苯或2，5-二甲基2，5-雙(叔丁過氧基)己烷中的?任一種。?

穩定劑為硬脂酸，硬脂酸鋅，硬脂酸鈣硬脂酸鎂中的任一種。?

發泡劑為偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉或碳酸氫鈣中的任一種。?

廢舊密封條膠粉/橡膠型氯化聚乙烯發泡材料的制備方法制備得到的廢舊密封條膠粉/橡膠型氯化聚乙烯發泡材料。?

廢舊密封條膠粉/橡膠型氯化聚乙烯發泡材料用于密封材料、緩沖墊片、保溫材料等領域。?

本發明使用的廢舊密封條膠粉/橡膠型氯化聚乙烯發泡材的制備方法提高了制品的發泡倍率，處理后的膠粉具有更優異的拉伸強度和壓縮強度，壓縮永久變形也明顯改善。本發明可用于密封材料、保溫材料、包裝減震材料、海綿墊層、隔聲減噪等領域。本發明加工工藝簡單、經濟環保，解決了部分廢橡膠循環利用的問題，有良好的工業化前景。?

性能測試?

1.膠粉填充重量份對廢舊密封條膠粉/橡膠型氯化聚乙烯共混發泡材料機械性能的影響?