[發明專利]一種消除帶鋼表面亮帶的方法

有效

• 申請號: 201210402336.1
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN102921750A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 陳瑾;關建東;吳耐;王倫;曹瑞芳;李樹森;武軍寬;劉蘭宵
• 申請（專利權）人: 河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司;首鋼總公司
• 主分類號: B21B45/08
• 分類號: B21B45/08;B21B45/02
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本發明屬于軋鋼技術領域，涉及一種消除帶鋼表面亮帶的方法。

背景技術

在熱軋生產過程中，板坯經過高溫加熱，由于板坯在高溫下與氧化性氣體接觸，在板坯表面形成較厚的一層氧化性物質為氧化鐵皮，在進入粗軋區需要對板坯表面進行高壓水除鱗處理，避免軋制過程中氧化鐵皮壓入板坯，從而影響最終產品表面質量等級。若熱軋工藝控制不當造成氧化鐵皮壓入缺陷，阻礙了產品質量提升，導致成品帶鋼產生拉裂、壓痕以及鍍鋅夾層等缺陷，而對經過后道工序的修磨處理，不僅增加生產成本，重則無法消除，對成材率造成影響。

熱軋后帶鋼表層壓入式氧化鐵皮是一種非常常見而且影響其表面質量的一種很嚴重的缺陷，該缺陷具有很強的遺傳性，如果將帶有該缺陷的板帶繼續冷軋，則會造成冷軋板帶表面出現表面亮帶缺陷，嚴重影響高端客戶使用。目前一般采取的措施是熱軋工序精軋區域采取水潤滑軋制以及增加除鱗水量和除鱗水壓力，但這兩種方法是不僅嚴重影響現場軋制穩定性，而且對熱軋工作輥表面磨損嚴重，甚至發生剝落掉皮現象，導致換輥頻繁，影響了作業時間、產品表面質量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種消除帶鋼表面亮帶的方法，解決了現有技術中消除帶鋼表面缺陷的方法復雜、同時還影響帶鋼的軋制穩定性的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種消除帶鋼表面亮帶的方法，將所述帶鋼的連鑄坯放入加熱爐，然后依次經粗軋和精軋后，經卷取后即得，其特征在于，所述粗軋步驟中，第一架粗軋機采用一道次軋制，除鱗開啟雙排集管，除鱗壓力不低于18MPa，第二架粗軋機采用一道次、二道次、三道次和五道次，其中，奇偶道次相配合除鱗，所述一道次、二道次、三道次和五道次的除鱗壓力均不低于18MPa；在所述精軋步驟中，采用六機架連續軋制，除鱗開啟雙排集管，除鱗壓力均不低于20MPa。

進一步地，在所述精軋步驟中，所述方法還包括六機架中前三機架采用潤滑軋制，將奎克熱軋油和水按1:25比例均勻混合為機械混合液，將所述機械混合液經噴嘴均勻地送到所述前三機架的工作輥輥面上。

進一步地，在所述精軋步驟中，所述六機架中的第一精軋機機架與第二精軋機機架之間、所述第二精軋機機架與第三精軋機機架之間和所述第三精軋機機架與第四精軋機機架之間的水量均為總水量的50-80%，所述第四精軋機機架與第五精軋機機架之間和所述第五精軋機機架與第六精軋機機架之間的水量均為總水量的30-50%。

進一步地，所述六機架之間的水的水溫均為25-35℃。

進一步地，在所述卷取步驟中，每卷取20-30萬噸帶鋼后更換一次夾送輥。

進一步地，當所述卷取前所述夾送輥對所述帶鋼無張力時，所述夾送輥向所述帶鋼壓下，壓力為10-15KN，當所述卷取前所述夾送輥對所述帶鋼有張力后，所述夾送輥采用抬起模式或恒張力模式。

進一步地，所述帶鋼出所述精軋步驟中的精軋機組后，經層流冷卻方式后，所述帶鋼前段快速冷卻，然后所述帶鋼后段精確冷卻。

進一步地，在所述層流冷卻步驟中，出層冷段冷速控制在20-50℃/s。

本發明提供的消除帶鋼表面亮帶的方法，通過熱軋工藝的合理優化調整，解決了帶鋼表面亮帶的缺陷，為熱軋板卷的連退工藝生產高沖壓性能和高表面質量要求提供了技術保障。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的經卷取后得到的熱軋板卷上表面質量效果圖；

圖2為本發明實施例提供的經卷取后得到的熱軋板卷下表面質量效果圖；

圖3為現有技術提供的經卷取后再酸洗后亮帶缺陷效果圖；

圖4為本發明實施例提供的經卷取后再酸洗后無亮帶缺陷效果圖；

圖5為本發明實施例提供的經卷取后再酸洗后冷硬卷帶鋼表面效果圖。

具體實施方式

本發明實施例提供的消除帶鋼表面亮帶的方法，利用本發明所涉及到的方法及控制手段在2250mm六機架熱連軋生產線上進行了SDX51D、SDX52D和ZSAC1這三種低碳鋁鎮靜鋼各100塊的軋制，共計300塊，具體工藝參數見表1，軋制規格為3.5×1525mm，在具體實施的過程中，卷取夾送輥卷取帶鋼卷重達到20萬噸則進行更換；當卷取前夾送輥對帶鋼無張力時，夾送輥向帶鋼壓下，壓力在10-15KN，當卷取前夾送輥對帶鋼有張力后，夾送輥采用抬起模式或恒張力模式。

表1工藝控制要點，℃

表2工藝水狀態