[發明專利]端子高速精密沖壓模雙工序組合凹模結構

有效

• 申請號: 201210401931.3
• 申請日: 2012-10-22
• 公開（公告）號: CN103769471A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 姬和平;周萍;張獻軍
• 申請（專利權）人: 河南天海電器有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張紹琳;鄭園

技術領域

本發明屬于一種模具，尤其涉及一種用于制作汽車端子的高速精密沖壓模雙工序組合凹模結構。?

背景技術

???汽車接線端子是現今汽車行業普遍應用予方便導線的連接而應用的，端子與導線連接采用專用壓接設備將二者壓接在一起，不同的用電器需因通電電流不同而采用不同的平方線徑導線壓接平方，一定的壓接面積是為了保證可靠接觸，以及保證能夠通過足夠的電流。端子是通過效率高，精度好，維護方便的高速沖壓連續模具來實現的。?

端子由導體包筒、絕緣包筒和功能區三部分組成，為匹配不同導線線徑壓接，端子的導體包筒、絕緣包筒設計不同型號，即A型、B型、C型、D型等型號端子（包筒的高度和寬度尺寸大小不同）。如A代號表示該端子可以壓接0.5-0.75平方毫米的電線，便于使用者在壓接導線時能識別端子的型號。代號不同表示導線線徑不同。?

絕緣包筒和導體包筒上的倒角是實現導線和端子壓接后成一可靠的整體的重要設計。絕緣包筒背面的”A”、”B”、”C”、”D”等代號是方便識別端子型號或防止使用者使用端子和導線不匹配的錯誤。??

???端子沖壓連續模（又稱級進模），以一定的速度（300-1000次/分鐘），在一次沖壓行程中，冷軋銅合金條料進入一副模具上進行沖孔、壓字、落料、彎曲、成型等不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具上下模每閉合和打開一次沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至該端子成型完成。壓字工序是采用壓字凸模和凹模在條料表面形成公司標記和壓接A、B、C、D等不同導線線徑壓接型號的沖壓工序。壓邊工序是靠壓邊凸模和凹模將端子落料后在壓接導線位置壓成具有一定角度的倒角，以備專用壓接設備使用。

目前，普遍采用以下壓字壓邊技術：壓字凸模和壓邊凸模進行產品如A、B、C、D等型號成型，如成型A類端子，凹模安裝帶”A”字凹模，則更換匹配的凹模，安裝帶”B”字凹模，成型C類端子，則更換匹配的凹模，安裝帶”C”字凹模等依次更換；不同型號的端子對應不同大小的導體包筒和絕緣包筒，沖壓成型A類端子的導體包筒和絕緣包筒壓邊時，更換和安裝A型號的壓邊凹模，沖壓成型B類端子的導體包筒和絕緣包筒壓邊時，更換和安裝B型號的壓邊凹模，更換其它型號依照上述更換。?

換產端子品種時必須將同型號的壓字凹模鑲件與匹配的壓邊凹模鑲件同時更換，否則將出現端子批次生產報廢或造成端子型號和導線線徑不匹配壓接錯誤，線束的安全可靠性大大減低。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是對于壓字和壓邊無法在一次工序完整成型即分二步工序成型，造成更換品種方便性和模具可維修性差，提供一種端子高速精密沖壓模雙工序組合凹模結構。?

為了解決上述技術問題采用以下技術方案：?一種端子高速精密沖壓模雙工序組合凹模結構，同一凹模型孔內設置一組凹模鑲件完成不同型號端子的壓字和壓邊工序。?

將沖壓成型的不同型號端子的壓字凹模鑲件和沖壓成型的不同型號端子的壓邊凹模鑲件設計為一組雙工序組合凹模鑲件，使不同工位的的凹模鑲件設置在凹模的不同凹模型孔內。?

所述的凹模的四面均設有凹模型孔，每個凹模型孔內設置一組雙工序組合凹模鑲件，四組雙工序組合凹模鑲件均可沖壓成型。?

[0011]?本發明的結構簡、單易操作，同時多向沖壓成型，使相互獨立的壓字和壓邊凹模鑲件成為一體，并通過翻轉該體可滿足端子不同壓接型號的要求，達到了省時、省工、省料和防錯功能的目的。?

附圖說明

圖1為本發明的主視圖。?

圖2為本發明的俯視圖。?

圖3為本發明端子沖壓工藝過程圖。?

具體實施方式

如圖1、2所示，一種端子高速精密沖壓模雙工序組合凹模結構，同一凹模型孔內設置一組凹模鑲件完成不同型號端子的壓字和壓邊工序。包括凹模1本體，將沖壓成型“A”、?“B”、?“C”、?“D”等不同型號端子的壓字凹模鑲件2和沖壓成型“A”、?“B”、?“C”、?“D”等不同型號端子的壓邊凹模鑲件3設計為一組雙工序組合凹模鑲件，使不同工位的的凹模鑲件組合在同一工位的凹模型孔內，極大方便端子型號換產，并且極具防錯功能。?

如圖2所示，工作過程如下：沖模上模下行，冷軋銅帶條料由自動送料裝置定距離送進，從導料板中通過，進入凹模板中各工序。?

第一工序：壓鼓包凸模下行與凹模成型條料上的鼓包。?

第二工序：沖孔凸模進行沖壓導正銷孔，做條料送進定位使用。?

第三工序：沖孔凸模進行沖孔。?