[發(fā)明專利]凸臺夾緊式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)

無效

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• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN102873566A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁飏;季新;沈元坤
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇騰旋科技股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種零部件側(cè)孔加工、螺紋加工的加工工裝設(shè)備，具體地說是一種凸臺夾緊式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械加工工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在旋轉(zhuǎn)接頭制造過程中，零部件側(cè)孔及螺紋加工都用金屬切削加工來完成。如在普通機(jī)床上利用四爪卡盤裝夾車削、花盤輔助夾具上加工，或在鉆床上鉆孔、用成型絲錐完成。但是這些加工方法易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，對于要求高的產(chǎn)品難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。目前較先進(jìn)的加工方法就是在數(shù)控鏜床、加工中心上通過專用夾具裝夾、編制數(shù)控程序、使用成型刀具來完成孔及螺紋的加工。這種加工方法雖可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但裝夾復(fù)雜、校正困難、設(shè)備利用率低，造成設(shè)備費(fèi)用、刀具費(fèi)用、人工費(fèi)用大大增加的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，從而提供一種凸臺夾緊式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單靈活，裝夾快捷、具有良好的互換性，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，縮短了輔助時(shí)間，提高了加工效率及加工精度，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和成型刀具的投入，保證了設(shè)計(jì)要求。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：凸臺夾緊式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括凸臺底座、壓緊螺栓、螺母、壓板、定位銷和定位板，所述凸臺底座后端面上設(shè)有一供回轉(zhuǎn)卡盤的三爪夾住的圓凸臺，凸臺底座前端面下部設(shè)有一水平向前延伸的水平臺面，所述水平臺面上通過壓緊螺栓緊固安裝有定位板，待加工件放置在定位板上并用定位銷定位，在水平臺面上安裝有用于將待加工件固定壓緊在定位板上的壓緊組件。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸臺底座的前端面上固定安裝有用于保持回轉(zhuǎn)主軸重力平衡的配重塊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓緊組件包括壓緊螺栓、螺母和壓板，壓緊螺栓自下向上從待加工件的中心穿過，壓板套在壓緊螺栓上并用螺母鎖緊固定。

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本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單靈活，裝夾快捷，其通過快速裝夾、定位即可實(shí)現(xiàn)零部件被加工處回轉(zhuǎn)，通過對定位板的更換、配重塊的調(diào)整可以加工多種規(guī)格相近的零部件，具有良好的通用性、互換性，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

（2）本發(fā)明實(shí)施后，提高了旋轉(zhuǎn)接頭零部件側(cè)孔及側(cè)孔螺紋的加工質(zhì)量及穩(wěn)定性，加工面具有良好的外觀質(zhì)量和精度。

（3）本發(fā)明采用常規(guī)刀具，對待加工件所需加工的孔、螺紋進(jìn)行切削加工，大大提升了加工效率，縮短了輔助時(shí)間，提高了加工精度，大幅度降低了設(shè)備、刀具、人工等輔料成本，保證了設(shè)計(jì)要求，縮短了產(chǎn)品交貨期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的加工機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)接頭制造行業(yè)內(nèi)尚屬首創(chuàng)。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖所示：實(shí)施例中的凸臺夾緊式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)主要由凸臺底座1、配重塊2、螺釘3、壓緊螺栓4、螺母5、壓板6、待加工件7、定位銷8和定位板9等零部件組成。

如圖1所示，所述凸臺底座1后端面上設(shè)有一供回轉(zhuǎn)卡盤的三爪夾住的圓凸臺1a，凸臺底座1前端面下部設(shè)有一水平向前延伸的水平臺面1b，所述水平臺面1b上通過壓緊螺栓4緊固安裝有定位板9，待加工件7放置在定位板9上并用定位銷8定位，在水平臺面1b上安裝有用于將待加工件7固定壓緊在定位板9上的壓緊組件。本發(fā)明中，所述壓緊組件主要由壓緊螺栓4、螺母5和壓板6組成，壓緊螺栓4自下向上從待加工件7的中心穿過，壓板6套在壓緊螺栓4上并用螺母5鎖緊固定。

如圖1所示，本發(fā)明中，為了保證機(jī)床回轉(zhuǎn)主軸在回轉(zhuǎn)時(shí)重力平衡，所述凸臺底座1的前端面上用螺釘3固定安裝有配重塊2。

具體應(yīng)用時(shí)，機(jī)床回轉(zhuǎn)主軸通過回轉(zhuǎn)卡盤的三爪夾住凸臺底座1后端面上的圓凸臺1a，待加工件7以內(nèi)孔定位于定位板9上，定位板9以壓緊螺栓4緊固在凸臺底座1的水平臺面1b上，同時(shí)以定位銷8定位待加工件7，以防止加工時(shí)側(cè)孔螺紋與其它已加工尺寸出現(xiàn)位置偏差，再用壓緊螺栓4、螺母5和壓板6將待加工件7固定壓緊在定位板9上，配重塊2用螺釘3固定于凸臺底座1的前端面上，以杜絕回轉(zhuǎn)主軸因重力不平衡造成的機(jī)床損害。這樣就形成了側(cè)孔和螺紋加工處與回轉(zhuǎn)主軸同心方能加工的必要條件，從而達(dá)到了快速裝夾、可靠定位、轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確高效的設(shè)計(jì)目的。