[發(fā)明專利]環(huán)形渦流變速器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210401805.8
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN102891586A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王允強;袁吾均;華敏;張文奇;楊奕
• 申請（專利權(quán)）人: 上海普天郵通科技股份有限公司
• 主分類號: H02K49/04
• 分類號: H02K49/04
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 劉朵朵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種渦流變速器，尤其涉及一種環(huán)形渦流變速器，屬于機械傳動技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的渦流變速器為盤形結(jié)構(gòu)，申請?zhí)枮?01120133126.8，授權(quán)公告日為2011年12月21日的中國實用新型專利公開了一種盤形渦流變速器，如圖1所示，驅(qū)動軸與導(dǎo)體盤組件連接，導(dǎo)體盤組件包括支撐盤，支撐盤內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)體環(huán)18，磁轉(zhuǎn)子19與負(fù)載軸連接，磁轉(zhuǎn)子19上設(shè)有永磁塊15，主動軸帶動支撐盤轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)體環(huán)沿驅(qū)動軸的周向不斷切割永磁塊15的磁力線，于是永磁盤19受力轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動渦輪16與蝸桿17，可以調(diào)節(jié)永磁塊15和導(dǎo)體環(huán)18的間距，調(diào)節(jié)切割磁力線的密度，從而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動扭矩和負(fù)載軸轉(zhuǎn)速。

這種盤型渦流變速器徑向尺寸較大，如果使用設(shè)備的中心高不夠時，就需要改造底座，除增加了改造成本外，同時也增加了工期及工作難度，改造設(shè)備節(jié)能的回收年限也延長了；盤型渦流變速器在做功時會產(chǎn)生一軸向力，如圖1所示，使得不管是在設(shè)備上或自帶支撐軸上必須要有一組推力軸承18來支撐該軸向力，成本較高，且穩(wěn)定性不高；如圖1、2所示，固定導(dǎo)體環(huán)18的支撐件上設(shè)有散熱元件20，如圖2所示，散熱元件20上設(shè)有散熱翅片20a，當(dāng)盤形渦流變速器運轉(zhuǎn)時，散熱翅片20a一起旋轉(zhuǎn)，散熱翅片20a會受到風(fēng)阻力，造成渦流變速器效率降低，能耗加大；盤型渦流變速器因為受限于外框的寬度，因此所能張開到最大氣隙有限，進(jìn)而在最大氣隙的情況下，仍有10-30%左右的轉(zhuǎn)速，換言之，最低轉(zhuǎn)速仍有10-30%左右的轉(zhuǎn)速，使得轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍過窄。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：盤型渦流變速器徑向尺寸較大，如果使用設(shè)備之中心高不夠時，就需要改造底座，增加了工期及工作難度；盤型渦流變速器在做功時會產(chǎn)生一軸向力，必須要有一組推力軸承18來支撐該軸向力，成本較高，且穩(wěn)定性不高；散熱元件20旋轉(zhuǎn)時散熱翅片20a產(chǎn)生較大風(fēng)阻力，造成效率降低，能耗加大；盤形渦流變速器轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍窄，尤其是低速太高。

本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種環(huán)形渦流變速器，包括驅(qū)動軸1，負(fù)載軸2，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子組件，磁轉(zhuǎn)子組件，所述驅(qū)動軸1、負(fù)載軸2、導(dǎo)體轉(zhuǎn)子組件、磁轉(zhuǎn)子組件共軸設(shè)置，所述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子組件包括軸面為匚字型的第一碳鋼環(huán)7，所述第一碳鋼環(huán)7與第一軸套13固定連接，所述第一軸套13與驅(qū)動軸1之間設(shè)有耐磨套6，驅(qū)動軸1通過花鍵14與第一軸套及第一碳鋼環(huán)卡合連接，所述第一碳鋼環(huán)7內(nèi)環(huán)壁與導(dǎo)體環(huán)8固定連接；所述磁轉(zhuǎn)子組件包括第二碳鋼環(huán)10，所述第二碳鋼環(huán)10的外環(huán)壁與永磁環(huán)9連接，所述永磁環(huán)9上依次設(shè)有等距的一圈永磁體9a，所述第二碳鋼環(huán)10內(nèi)環(huán)側(cè)與第二軸套11固定連接，所述第二軸套11與負(fù)載軸2固定連接，所述磁轉(zhuǎn)子組件外徑小于導(dǎo)體轉(zhuǎn)子組件內(nèi)徑，所述導(dǎo)體環(huán)8與永磁環(huán)9對應(yīng)；還包括軸承箱4，所述軸承箱套設(shè)于驅(qū)動軸1上，軸承箱4內(nèi)的滾動軸承5與第一軸套13的外壁固定連接；還包括支撐座3，所述支撐座3套設(shè)于驅(qū)動軸1外側(cè)，所述支撐座3上設(shè)有水平液壓缸12，所述水平液壓缸13的活塞桿與軸承箱4固定連接，能夠拉動軸承箱4水平移動。

進(jìn)一步的，所述耐磨套6為硬質(zhì)橡膠類材質(zhì)。

進(jìn)一步的，相鄰的兩個永磁體9a的磁極方向相反。

進(jìn)一步的，所述第一碳鋼環(huán)7外圍沿徑向設(shè)有一圈散熱片。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)體環(huán)8為銅質(zhì)或鋁質(zhì)。

一種上述的環(huán)形渦流變速器，所述導(dǎo)體環(huán)8與永磁環(huán)9的位置對調(diào)。

一種上述的環(huán)形渦流變速器，所述驅(qū)動軸1與負(fù)載軸2的位置對調(diào)。

本發(fā)明的特點在于：將現(xiàn)有的盤形渦流變速器變更為環(huán)形渦流變速器。

本發(fā)明的有益效果在于：

1）減小了渦流變速器的徑向尺寸，整體結(jié)構(gòu)更緊湊，設(shè)備中心高度要求更低。

2）避免了渦流變速器生產(chǎn)的軸向力，從而省去了推力軸承18，降低了成本，提高了穩(wěn)定性。

3）沿第一碳鋼環(huán)外圍徑向設(shè)置散熱片，散熱片的方向與轉(zhuǎn)動方向一致，極大的減小了風(fēng)阻，提高了能效。

4）大大提高了轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍，從而提高了渦流變速器的應(yīng)用范圍。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)盤形渦流變速器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的散熱元件20的正面示意圖。

圖3是本發(fā)明環(huán)形渦流變速器導(dǎo)體環(huán)8與永磁環(huán)9正對面積較大時的示意圖。

圖4是本發(fā)明環(huán)形渦流變速器導(dǎo)體環(huán)8與永磁環(huán)9正對面積較小時的示意圖。

圖5是永磁環(huán)9上的永磁塊9a設(shè)置順序的示意圖。