[發明專利]繩輪無切削制造工藝及一種塔架式數控抽油機用的繩輪

有效

• 申請號: 201210401781.6
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN102909530B
• 公開（公告）日: 2017-07-18
• 發明（設計）人: 關力
• 申請（專利權）人: 關力
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16H55/50
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司11241
• 代理人: 劉葛

1.一種繩輪無切削制造工藝，包括下列步驟：

A、準備第一輪圈(2)、兩塊第一環形輪面板(3)、軸座(4)和若干第一矩形輪輻板(1)，將若干第一矩形輪輻板(1)的內端焊接在軸座(4)外壁上，使若干第一矩形輪輻板(1)沿著軸座(4)的徑向均勻分布，將第一輪圈(2)的內壁與若干第一矩形輪輻板(1)的外端固定焊接，使第一輪圈(2)與軸座(4)的軸線重合，將兩塊所述第一環形輪面板(3)分別焊接在第一輪圈(2)的兩側，使兩塊第一環形輪面板(3)的內端與軸座(4)焊接，使兩塊第一環形輪面板(3)相對的側壁分別與若干第一矩形輪輻板(1)的側邊焊接，形成第一繩輪圈(6)；

B、在其中一塊第一環形輪面板(3)的外側焊接筒狀的鏈輪安裝板(7)，所述鏈輪安裝板(7)與軸座(4)的軸線重合，將大鏈輪(8)固定安裝在鏈輪安裝板(7)上；

C、通過硬質合金模具拉絲成型工藝加工出第一繩筋(5)，將第一繩筋(5)纏繞在第一繩輪圈(6)的第一輪圈(2)上，纏繞同時通過點焊定位；

D、第一繩筋(5)纏繞完成后，將第一繩筋(5)連續焊接在第一輪圈(2)上，拋光整理。

2.根據權利要求1所述的繩輪無切削制造工藝，其特征在于：所述步驟B完成后，另準備第二輪圈(12)、兩塊第二環形輪面板(13)和若干第二矩形輪輻板(11)，將兩塊所述第二環形輪面板(13)分別焊接在第二輪圈(12)的兩側，將若干所述第二矩形輪輻板(11)的外端與第二輪圈(12)的內壁固定焊接，將若干第二矩形輪輻板(11)的側邊分別與兩塊第二環形輪面板(13)相對的側壁焊接，使若干第二矩形輪輻板(11)沿第二輪圈(12)的徑向均勻分布，形成第二繩輪圈(16)，將第二繩輪圈(16)固定安裝在鏈輪安裝板(7)上，使若干所述第二矩形輪輻板(11)的內端和兩塊所述第二環形輪面板(13)的內端與鏈輪安裝板(7)相焊接固定；步驟C還包括通過硬質合金模具拉絲成型工藝加工出第二繩筋(15)，將第二繩筋(15)纏繞在第二繩輪圈(16)的第二輪圈(12)上，纏繞同時通過點焊定位；步驟D還包括在第二繩筋(15)纏繞完成后，將第二繩筋(15)連續焊接在第二輪圈(12)上，拋光整理。

3.根據權利要求2所述的繩輪無切削制造工藝，其特征在于：所述第一繩筋(5)和第二繩筋(15)橫截面形狀相同，橫截面的底部為矩形，頂部為半圓形，底部與頂部之間通過過渡圓弧相連接，第一、第二繩筋(5、15)與第一、第二輪圈(2、12)之間的焊接點位于第一、第二繩筋(5、15)底部兩側。

4.根據權利要求2所述的繩輪無切削制造工藝，其特征在于：所述第一、第二矩形輪輻板(1、11)、第一、第二輪圈(2、12)、第一、第二環形輪面板(3、14)和軸座(4)采用Q235熱軋鋼板，通過鈑金加工制成。

5.根據權利要求2所述的繩輪無切削制造工藝，其特征在于：所述第一、第二繩筋(5、15)采用Q235低碳鋼。

6.一種繩輪，包括第一輪圈(2)、第一環形輪面板(3)和軸座(4)，其特征在于：所述第一輪圈(2)表面螺旋纏繞固定連接有第一繩筋(5)，所述第一繩筋(5)在第一輪圈(2)表面形成第一螺旋槽(9)，

還包括第二輪圈(12)、兩個第二環形輪面板(13)、若干第二矩形輪輻板(11)和筒狀的鏈輪安裝板(7)，所述鏈輪安裝板(7)固定連接在第一環形輪面板(3)的外側，且與軸座(4)軸線相重合，若干第二矩形輪輻板(11)沿所述第二輪圈(12)的徑向均勻分布，形成第二繩輪圈(16)，所述第二繩輪圈(16)固定連接在鏈輪安裝板(7)上，且所述第二輪圈(12)與軸座(4)軸線相重合，兩個所述第二環形輪面板分別固定安裝在第二輪圈(12)的兩側，所述若干第二矩形輪輻板(11)的側邊與第二環形輪面板(13)固定連接，所述第二輪圈(12)表面螺旋纏繞固定連接有第二繩筋(15)，所述第二繩筋(15)在第二輪圈(12)表面形成第二螺旋槽(19)，所述第二繩筋(15)的橫截面形狀與第一繩筋(5)相同，所述第一環形輪面板(3)與第二環形輪面板(13)之間的鏈輪安裝板(7)上固定安裝有大鏈輪(8)。

7.根據權利要求6所述的繩輪，其特征在于：所述第一繩筋(5)橫截面的底部為矩形，頂部為半圓形，底部與頂部之間通過過渡圓弧相連接，第一繩筋(5)底部兩側與第一輪圈(2)表面相焊接。