[發(fā)明專(zhuān)利]合成支化聚乙烯的非茂雙金屬催化體系及其應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210401665.4 | 申請(qǐng)日: | 2012-10-19 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102887969A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-01-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊敏;石艷紅;劉盤(pán)閣;劉賓元;董小芳 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 河北工業(yè)大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C08F10/02 | 分類(lèi)號(hào): | C08F10/02;C08F4/70 |
| 代理公司: | 天津翰林知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12210 | 代理人: | 趙鳳英 |
| 地址: | 300401 天津市北辰*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 合成 聚乙烯 雙金屬 催化 體系 及其 應(yīng)用 | ||
1.一種合成支化聚乙烯的非茂雙金屬催化劑體系,其特征為該催化體系是由主催化劑和助催化劑組成;助催化劑與主催化劑的摩爾比為200-8000:1;
???主催化劑為結(jié)構(gòu)式如下的非茂雙金屬催化劑:
(式I)或?(式II)
其中為取代或非取代的二胺基;M=Ni、Fe或Co;M'=Ti或Zr;X=Cl、OMe或OPh;
助催化劑為烷基鋁氧烷或烷基鋁。
2.如權(quán)利要求1所述的合成支化聚乙烯的非茂雙金屬催化劑體系,其特征為所述的烷基鋁氧烷是甲基鋁氧烷(MAO)、乙基鋁氧烷(EAO)或改性甲基鋁氧烷(MMAO),烷基鋁是AlEt3、Al(i-Bu)3或AlEt2Cl。
3.如權(quán)利要求1所述的合成支化聚乙烯的非茂雙金屬催化劑體系,其特征為所述的取代或非取代的二胺基為乙二胺基、1,2-二取代的乙二胺基、2,3-二甲基丁烷基-2,3-二胺基、丙二胺基、1,2-環(huán)己二胺基、鄰苯二胺基、3,4-二取代的鄰苯二胺基、6,6'-二甲基-2,2'-聯(lián)苯二胺基或2,2'-二氨基-1,1'-聯(lián)萘基。
4.如權(quán)利要求3所述的合成支化聚乙烯的非茂雙金屬催化劑體系,其特征為所述的1,2-二取代的乙二胺基是取代基為C1-C8烷基或苯基的乙二胺基;3,4-二取代的鄰苯二胺基是取代基為C1-C20的烷基或烷氧基的鄰苯二胺基。
5.如權(quán)利要求1所述的合成支化聚乙烯的非茂雙金屬催化劑體系的制備方法,其特征為包括以下步驟:
將物質(zhì)A溶于乙醇中,再加入溶有物質(zhì)B的二氯甲烷(CH2Cl2)溶液,其配比為摩爾比物質(zhì)A:物質(zhì)B=2:1,回流反應(yīng)2-12小時(shí)后,蒸出五分之四的混合溶劑后過(guò)濾,所得固體用零度以下的乙醇清洗、真空干燥后得到雙核配體(結(jié)構(gòu)見(jiàn)式III或IV):
(式III)或????(式IV)
將水合MR2溶于乙醇中,其中每20-100ml乙醇中溶有0.005-0.05mol水合MR2,滴加到上述合成的雙核配體的乙醇液中,水合MR2與雙核配體的摩爾比為1:1,每20-50ml乙醇中溶有0.005-0.05mol雙核配體,攪拌回流2-10小時(shí),蒸干溶劑,所得固體用乙醚清洗,真空干燥后得到配合物;在經(jīng)抽真空氬氣置換后的反應(yīng)瓶中,將上述合成的配合物溶于CH2Cl2中,每10-50ml?CH2Cl2中溶有0.005-0.05mol配合物,在-10℃下滴加到M'X4的CH2Cl2中,M'X4與配合物的摩爾比為1:1,每15-50ml?CH2Cl2溶有0.005-0.05mol?M'X4,滴加完畢,緩慢升至室溫反應(yīng)10-24小時(shí)后,濾液濃縮到原始溶液體積的10%后加入正己烷,正己烷的加入量與濃縮液的體積比為20-50:1,析出固體用正己烷洗滌,過(guò)濾干燥后得到非茂雙金屬催化劑(結(jié)構(gòu)見(jiàn)式I或II);
其中,上面所述的物質(zhì)A為2,3-二羥基苯甲醛或2-醛基-1,8萘二酚;物質(zhì)B為取代或非取代二胺化合物;所述的水合MR2為Ni(CH3COO)2·4H2O、Co(CH3COO)2·4H2O或FeCl2·4H2O;所述的配合物為鎳配合物、鈷配合物或鐵配合物;所述的M'=Ti或Zr,X=Cl、OMe或OPh。
6.如權(quán)利要求1所述的合成支化聚乙烯的非茂雙金屬催化劑體系的應(yīng)用,其特征為是主催化劑在助催化劑的作用下進(jìn)行催化乙烯聚合,包括以下步驟:向經(jīng)氮?dú)庵脫Q再充入乙烯的反應(yīng)容器中,加入體積為反應(yīng)容器五分之一的經(jīng)金屬鈉回流蒸餾出的甲苯,聚合壓力在0.1-5MPa,反應(yīng)溫度0-200℃,按配方比例分別加入主催化劑(主催化劑濃度為1×10-5-1×10-3mol/L)、助催化劑,聚合反應(yīng)開(kāi)始,聚合時(shí)間為0.5-4小時(shí),然后加入溶劑甲苯體積10-20%的體積百分濃度為10%的濃鹽酸酸化乙醇,使反應(yīng)終止,用水、乙醇洗滌、過(guò)濾聚合物,再在60℃真空干燥箱中干燥8小時(shí),得到產(chǎn)物聚乙烯;該催化劑催化活性為1×104-1×107gPE/mol·h,聚乙烯熔點(diǎn)在125℃以下。
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