[發(fā)明專利]齒形管柱冷鍛成形方法及擠齒擠孔模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210401099.7
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN102909300A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡冰;黃榮;朱亞萍;季成
• 申請（專利權(quán)）人: 鹽城理研精密鍛造有限公司
• 主分類號: B21J5/06
• 分類號: B21J5/06;B21J5/08;B21J5/10;B21J13/02
• 代理公司: 無錫互維知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32236
• 代理人: 王愛偉

1.一種齒形管柱冷鍛成形方法，其采用冷鍛技術(shù)鍛造管柱毛坯，其包括下料，反擠孔和擠齒擠孔，所述反擠孔是對下料后的毛坯進行反擠壓以形成具有桶狀盲孔的圓柱體坯料，其特征在于：

所述擠齒擠孔是將所述具有桶狀盲孔的圓柱體坯料放入擠齒成形模具中，通過對所述具有桶狀盲孔的圓柱體坯料的實體端進行擠齒、鐓粗和擠孔以形成具有直徑大小不同一端為錐形孔、另一端為桶狀盲孔的圓柱體以及它們之間的過渡段的鍛坯，所述錐形孔底部帶有面齒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形管柱冷鍛成形方法，其特征在于：所述下料工序之后，反擠孔工序之前還包括退火，拋丸和潤滑處理工序，

所述反擠孔工序之后，擠齒擠孔工序之前還包括拋丸和潤滑處理工序。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形管柱冷鍛成形方法，其特征在于：所述下料工序采用圓盤鋸精確下料，毛坯重量波動為±0.5g。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形管柱冷鍛成形方法，其特征在于：所述反擠孔的壁厚差△d＜0.3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形管柱冷鍛成形方法，其特征在于：進行擠齒擠孔工序的擠齒擠孔模具包括沖頭導向套，裝配在沖頭導向套中的齒形沖頭，下模導向套，下模，第一下模模芯和第二下模模芯，所述齒形沖頭與沖頭導向套組合成一個整體沖頭結(jié)構(gòu)，所述下模導向套圍成的下模腔呈由上至下呈直徑遞減的桶狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒形管柱冷鍛成形方法，其特征在于：所述第二下模模芯設(shè)置于第一下模模芯的四周，并與第一下模模芯采用間隙配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒形管柱冷鍛成形方法第一，其特征在于：所述第一下模模芯和第二下模模芯之間的間隙≤0.1mm，使得擠壓過程中第一下模模芯能在第二下模模芯中進行橫向細微的滑動。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒形管柱冷鍛成形方法，其特征在于：所述擠齒擠孔工序包括擠齒、鐓粗和擠孔，

將所述具有桶狀盲孔的反擠圓柱體坯料放入下模腔中，利用沖頭導向套與下模導向套導向擠壓，將反擠圓柱體坯料的盲孔套在第一下模模芯上；

所述齒形沖頭向下運動壓向圓柱體坯料的實體端部，圓柱體坯料受力增加，在圓柱體坯料受力增大的情況下，所述齒形沖頭沖進圓柱體坯料中進而形成一錐形孔，同時錐形孔外沿的坯料金屬順著沖頭的錐度向上流動，使得圓柱體坯料加長，鐓粗，此時齒形沖頭端部的齒面使得錐形孔底部成形有面齒。

9.一種擠齒擠孔模具，其特征在于：其用于對下料，反擠孔后得到的具有桶狀盲孔的圓柱體坯料進行擠齒擠孔以形成具有直徑大小不同一端為錐形孔、另一端為桶狀盲孔的圓柱體以及它們之間的過渡段的鍛坯，所述錐形孔底部帶有面齒，所述擠齒擠孔模具包括沖頭導向套，裝配在沖頭導向套中的齒形沖頭，下模導向套，下模，第一下模模芯和第二下模模芯，所述齒形沖頭與沖頭導向套組合成一個整體沖頭結(jié)構(gòu)，所述下模導向套圍成的下模腔呈由上至下呈直徑遞減的桶狀。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的擠齒擠孔模具，其特征在于：使用所述擠齒擠孔模具進行擠齒擠孔工序包括擠齒，鐓粗和擠孔，

將所述具有桶狀盲孔的反擠圓柱體坯料放入下模腔中，利用沖頭導向套與下模導向套導向擠壓，將反擠圓柱體坯料的盲孔套在第一下模模芯上；

所述齒形沖頭向下運動壓向圓柱體坯料的實體端部，圓柱體坯料受力增加，在圓柱體坯料受力增大的情況下，所述齒形沖頭沖進圓柱體坯料中進而形成一錐形孔，同時錐形孔外沿的坯料金屬順著沖頭的錐度向上流動，使得圓柱體坯料加長，鐓粗，此時齒形沖頭端部的齒面使得錐形孔底部成形有面齒。