[發明專利]一種單噴頭陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內芯

有效

• 申請號: 201210401043.1
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN102862221A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 李其松;張玉軍;李兆敏;孫海濱;邱傳波
• 申請（專利權）人: 山東寶納新材料有限公司
• 主分類號: B28B7/28
• 分類號: B28B7/28
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 呂利敏

技術領域

本發明涉及一種等靜壓法制備單噴頭陶瓷噴嘴用模具內芯，屬于無機非金屬材料成型制造領域。

背景技術

陶瓷噴嘴在大型燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵、造紙、紡織、制藥、冶金等領域有重要的應用，是國家大力推廣的新型環保產品。高質量的陶瓷噴嘴應該具有高強度、耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長等特點，這對陶瓷噴嘴的成型方法和成型工具提出很高的要求。

目前常用的陶瓷噴嘴的成型方法主要是注漿成型，注漿成型工藝過程復雜，制備周期長，而且產品內部存在成分和密度梯度差異，尤其是噴嘴的內壁密度低，導致強度和硬度降低，耐磨性差，使得陶瓷噴嘴的使用壽命大大縮短，不能充分發揮陶瓷材料制備噴嘴的內在優勢。

等靜壓成型是利用液體介質傳遞壓力的一種壓制成型方法，彈性模具在受到液體介質壓力時產生的變形傳遞到模具中的粉料，由于在各個方向上的作用力是相等的，因而坯體受力均勻，密度分布均一，可以大大提高制得產品的性能。為了方便脫模，目前常用的陶瓷噴嘴等靜壓成型模具多是分段式的，相互之間以插槽連接，雖然便于脫開，但是卻存在著銜接處易于開裂的問題，大大降低了產品的成品率。

發明內容

為了解決現有技術的不足，本發明提供一種新型陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內芯。

本發明的技術方案如下:

一種單噴頭陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內芯，包括長圓錐桿，圓錐臺，螺栓；所述的螺栓把長圓錐桿和圓錐臺連接在一起，長圓錐桿的上圓面與圓錐臺的上圓面貼合在一起且兩者直徑一致。

所述的螺栓優選內六角螺栓，螺栓的螺紋直徑M最小不小于3mm，最大不超過長圓錐桿上圓面直徑D3的0.6倍；螺栓長度至少為圓錐臺高度的1.1倍，且不能小于15mm。

所述的圓錐臺中心處有一個上下貫通的沒有螺紋的圓柱形螺栓孔，螺栓孔的幾何尺寸參照所用螺栓確定；所述長圓錐桿上部有一個內螺紋孔，其幾何參數參照所用螺栓確定；圓錐臺上的螺栓孔與長圓錐桿上的內螺紋孔相連通。

所述螺栓在圓錐臺內的無螺紋部分的直徑為D1，略大于螺紋直徑M，螺栓的螺帽直徑為D2，按普通螺栓標準確定。

所述圓錐臺還有一個非貫通的輔助孔，輔助孔的截面形狀為三角形、四方形、六邊形中的一種，方便螺栓旋緊和旋開。

所述圓錐臺上的輔助孔的截面形狀優選正六邊形，以方便選用通用的內六角扳手；輔助孔的平行邊距離L1與螺栓的螺帽直徑D2相近，輔助孔與螺栓的螺帽之間的中心距L2滿足：L2>1/2(L1+D2)+3，（單位為mm）；輔助孔的孔深為15mm。

本發明所述的陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內芯，由硬質材料加工而成，優選硬質金屬材料；

優選的，一種單噴頭陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內芯，各部分的尺寸參數為：

1）長圓錐桿1的下圓面直徑D5為10~150mm，上圓面直徑D3為5~100mm，長度L3為30~1000mm；

2）圓錐臺2的上圓面直徑D3為5~100mm，與圓錐桿1上圓面直徑一致，下圓面直徑D4為10~500mm。

將上述模具連接完畢后，在內芯上涂上一層脫模劑，裝入軟橡膠材料做成的外套內，然后填入陶瓷粉料，略微振實，最后密封，放入等靜壓機的壓力腔中等靜壓，壓制結束后，打開橡膠外套，利用輔助孔首先旋開圓錐臺的緊固螺栓，移去圓錐臺，然后移除圓錐桿，即可得到等靜壓成型的陶瓷噴嘴。

本發明的有益效果如下：

1、本發明通過螺栓將一套陶瓷噴嘴等靜壓成型模具的多個部分牢固結合，解決了原來接合處由于結合不緊密而引起的坯體開裂的問題；

2、本發明采用了便于拆卸的螺栓連接裝置，一方面便于將模具與坯體分開，減小了脫模時的應力損傷，提高了產品性能；另一方面降低了勞動強度，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內芯的俯視圖；

圖2為圖1A-A方向的剖視圖；

其中，1、長圓錐桿，2、圓錐臺，3、螺栓，4、輔助孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明。

實施例1