[發明專利]循環流化床鍋爐水冷壁管的防磨方法

有效

• 申請號: 201210400021.3
• 申請日: 2012-10-20
• 公開（公告）號: CN102853423A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 馮位峰;黃建彬;王亞飛;馮坤;趙福安
• 申請（專利權）人: 鄭州華宇耐磨制品有限公司
• 主分類號: F23C10/18
• 分類號: F23C10/18
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

技術領域

?本發明涉及循環流化床鍋爐，尤其是涉及一種循環流化床鍋爐水冷壁管的防磨方法。

背景技術

隨著國家產業政策的調整，新型的循環流化床燃燒技術得到了快速發展，較好的解決了含硫高、灰分大、雜質多、低熱值等煤種燃燒以及在排氣污染等方面的問題，具有高熱、強摻混合低溫分層燃燒的特點，對燃料的適應性好，并可獲得高效燃燒，實現脫硫和低NO_x排放。目前循環流化床鍋爐技術越來越成熟、容量也越來越大，但流化床鍋爐由于自身的特點，鍋爐中主要由煤灰、未反應的石灰石、石灰石脫硫反應產物等構成的床料在送入的一次風的作用下處于流化狀態，煤粒、床料以石灰石被煙氣夾帶在爐膛內向上運動，在爐膛的不同高度部分大顆粒將沿著爐膛邊壁下落，形成物料的內循環，這些貼壁下落的物料將對鍋爐的水冷壁管形成剪切碰撞，造成水冷壁管的嚴重磨損。

運行中水冷壁磨損嚴重的問題制約了其安全、長周期的運行，使流化床鍋爐頻繁的出現非計劃停爐檢修，嚴重影響了循環流化床鍋爐的發展。為防止水冷壁管的磨損，電廠目前多采用下述幾種防磨方法：1、澆注料防磨：在水冷壁管易磨損部位打上一層耐火澆注料，這種方法雖具有一定的抗磨損功能，但澆注料上方臺階處會形成更大的磨損，同時水冷壁管的受熱大幅下降，影響了鍋爐的負荷。2、加裝防磨瓦：在水冷壁弧面焊接3mm厚的防磨瓦，但是在瓦與瓦的錯縫及不平處又會形成新的渦流，加快了磨損。實踐證明，防磨瓦加到哪里，哪個部位就會形成新的磨損，并且水冷壁管與防磨瓦之間的間隙又制約了輻射傳熱，加裝防磨瓦一般可使用6-12個月。3、噴涂防磨：在水冷壁密相區表面噴上一層1mm厚的耐磨層用以防磨，但是噴涂層邊緣和噴涂層脫落起皮處容易發生磨損泄露，電廠采用該種方法一般可使用一年左右。4、防磨梁防磨：在爐膛水冷壁管的不同高度澆注三至四層耐火澆注料，形成防磨梁，隔開物料內循環與水冷壁管的直接接觸，用以消除水冷壁管的磨損。由于使用的澆注料，成形的防磨梁寬度大于200mm，厚度大于120mm，嚴重影響了水冷壁管的受熱，使鍋爐負荷下降20-30%，同時四角處的渦流未消除，磨損仍存在，這種方法的使用壽命在2年以內。

發明內容

本發明的目的在于提供一種防磨效果好、可大大延長鍋爐運行周期的循環流化床鍋爐水冷壁管的防磨方法。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明所述的循環流化床鍋爐水冷壁管的防磨方法，它包括下述步驟：

第一步，制作梳形防磨片

根據水冷壁管的直徑和兩管之間鰭片的距離制作一邊帶有三個凹槽的梳形防磨片，在相鄰兩凹槽之間垂直向下設置有三角形支撐板；

第二步，焊接水平防磨層

在鍋爐的四個水冷壁管面上分層水平焊接有由多塊梳形防磨片組成的防磨層，每個梳形防磨片兩凹槽之間的連接邊和三角形支撐板的外側邊與水冷壁管的鰭片焊接為一體，梳形防磨片凹槽的邊沿與水冷壁管之間的間隙小于2mm，兩相鄰梳形防磨片的側邊之間搭接2-5mm；

第三步，焊接鍋爐四角位置的縱向防磨層

在相鄰兩水冷壁管面之間拐角位置的鰭片上自上而下依次搭焊兩道由長方形防護豎板組成的縱向防磨層。

所述梳形防磨片的凹槽底部距外側邊沿距離為30±3mm，相鄰兩水平防磨層之間的距離小于等于700mm。

位于水冷壁管面最上層的水平防磨層的梳形防磨片向下方傾斜45度設置。

本發明的優點在于通過在水冷壁管面上設置多層水平防磨層，鍋爐運行中可以疏導物料內循環，降低固體物料顆粒沿水冷壁管下落的終端速度，導致水冷壁管表面的顆粒流化強度和速度相對減弱，使壁面流傾向中心，從而避免了物料流在不平滑管壁處形成的渦流；在相鄰兩水冷壁管面之間拐角位置的鰭片上縱向搭焊兩道縱向防磨層，破壞了鍋爐內部四角位置形成的渦流，避免了水冷壁管的磨損。

附圖說明

圖1是本發明中梳形防磨片的結構示意圖。

圖2是圖1的左視結構示意圖。

圖3是本發明防磨層的布置圖。

圖4是圖3的俯視放大結構示意圖。

圖5是固體物料在焊接有防磨層的鍋爐中的內循環示意圖。

具體實施方式。

????本發明所述的循環流化床鍋爐水冷壁管的防磨方法，它包括下述步驟：

第一步，制作梳形防磨片

根據水冷壁管7的直徑和兩管之間鰭片的距離使用耐高溫且耐磨材料制作一邊帶有三個凹槽1的梳形防磨片2，在相鄰兩凹槽1之間垂直向下設置有三角形支撐板3，如圖1、2所示；