[發(fā)明專利]一種無膠式軟板材料熟化平整的裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210399739.5
• 申請(qǐng)日: 2012-10-19
• 公開（公告）號(hào): CN102896784A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾光;楊朝貴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海亞泰電子科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C71/02
• 分類號(hào): B29C71/02
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 王賢義

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種無膠式軟板材料熟化平整的裝置，還涉及應(yīng)用該裝置的一種無膠式軟板材料熟化平整的方法。

背景技術(shù)

無膠式軟板材料因其獨(dú)特的性質(zhì)已被廣泛應(yīng)用在電路板印制領(lǐng)域，目前對(duì)無膠式軟板材料的特性要求為平整、低尺寸變化以及高接著力。在生產(chǎn)過程中，必須有一道無膠式軟板材料的熟化工序，材料會(huì)經(jīng)過三百多度的高溫進(jìn)行熟化，屆時(shí)涂布在導(dǎo)體上的膠會(huì)收縮,而導(dǎo)體層膨脹,導(dǎo)致材料表面不平整，在應(yīng)用端的使用效果差。因此，如何克服無膠式軟板材料在熟化過程中保持平整的難題成為本領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵所在。現(xiàn)有技術(shù)的無膠式軟板材料制作方式主要有以下兩種：

第一種為在線熟化的方式,利用紅外線進(jìn)行干燥并使用風(fēng)壓使材料干燥時(shí)所進(jìn)行的熱脹冷縮反應(yīng)減到最低,以達(dá)到表面平整的效果。這種方式集干燥與熟化為一體，需要產(chǎn)生300～400攝氏度的高溫才能實(shí)現(xiàn)，然而在如此高溫下，又容易使材料產(chǎn)生環(huán)化反應(yīng)，同樣造成材料表面不平整。

第二種為利用松卷機(jī)的方式,此方式目前被絕大多數(shù)的業(yè)界使用,這種方式在熟化過程中只需180～200攝氏度的高溫就可以，避免發(fā)生環(huán)化反應(yīng)，但以此種作法并無法有效地讓材料的長度拉長,原因在于松卷時(shí)其間隙以及張力無法得到有效的控制。另外，在熟化過程中,卷材的里面容易出現(xiàn)松垮表面不平整并導(dǎo)致表面褶皺，甚至是熟化過程中因?yàn)槿軇┮约八值膿]發(fā),而導(dǎo)致材料與材料之間互相黏著,由此使得良品率大幅下降，尤其在薄材料方面的制作更加的明顯。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)下的無膠式軟板材料制作方式難以生產(chǎn)出平整的產(chǎn)品，牽制著無膠式軟板材料的應(yīng)用及發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)出產(chǎn)品的平整性優(yōu)良的無膠式軟板材料熟化平整的裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：將本發(fā)明包括復(fù)卷機(jī)和金屬導(dǎo)熱板，所述金屬導(dǎo)熱板下表面的兩端均設(shè)置有鋼帶，所述鋼帶設(shè)有細(xì)孔，軟板材料平貼在所述金屬導(dǎo)熱板的上表面，所述金屬導(dǎo)熱板連同所述軟板材料一起緊密卷縮在所述復(fù)卷機(jī)的鋼管上，所述金屬導(dǎo)熱板、所述鋼帶以及所述軟板材料所形成的空間通過所述細(xì)孔與外部相通。

優(yōu)選地，所述鋼帶的高度在70～150微米之間。

優(yōu)選地，所述金屬導(dǎo)熱板的表面粗糙度Rz值小于20微米。

優(yōu)選地，所述金屬導(dǎo)熱板在攝氏溫度為0～400攝氏度之間時(shí)的熱膨脹系數(shù)為5～20ppm。

優(yōu)選地，所述鋼管的直徑設(shè)為20～30厘米之間。

本發(fā)明還提供一種無膠式軟板材料熟化平整的方法，該方法操作簡單、生產(chǎn)過程可控制化、產(chǎn)出產(chǎn)品的平整度達(dá)到要求以及大大提高了生產(chǎn)率。該方法主要包括以下步驟：

（a）將涂布及干燥后的軟板材料平貼在所述金屬導(dǎo)熱板的上表面，所述導(dǎo)熱金屬板的端部與所述復(fù)卷機(jī)的鋼管相連接；

（b）通過給所述復(fù)卷機(jī)施加張力，拉動(dòng)所述金屬導(dǎo)熱板連同所述軟板材料一起緊密卷縮在所述復(fù)卷機(jī)的鋼管上，收卷一定長度后停止拉動(dòng)并固定；

（c）加熱所述金屬導(dǎo)熱板以產(chǎn)生高溫，使所述軟板材料在高溫下熟化，并且在熟化過程中始終緊貼著所述金屬導(dǎo)熱板而保持平整，所述軟板材料表面散發(fā)的溶劑以及水分通過所述細(xì)孔揮發(fā)出；

（d）待熟化完成后，卸載所述復(fù)卷機(jī)的張力，取下所述金屬導(dǎo)熱板以及軟板材料，待下一工序使用。

優(yōu)選地，在步驟（b）中所述復(fù)卷機(jī)所施加的張力大小為1～3kg/540mm。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明包括復(fù)卷機(jī)和金屬導(dǎo)熱板，所述金屬導(dǎo)熱板下表面的兩端均設(shè)置有鋼帶，所述鋼帶設(shè)有細(xì)孔；所以，在生產(chǎn)過程中，將軟板材料平貼在所述金屬導(dǎo)熱板的上表面，所述金屬導(dǎo)熱板連同所述軟板材料一起緊密卷縮在所述復(fù)卷機(jī)的鋼管上，即可以通過所述金屬導(dǎo)熱板對(duì)所述軟板材料進(jìn)行熟化。而本發(fā)明所取得的有益效果主要有以下方面：

（1）由于所述金屬導(dǎo)熱板、所述鋼帶以及所述軟板材料所形成的空間通過所述細(xì)孔與外部相通，所以在熟化過程中，材料表面散發(fā)的溶劑以及水分通過所述細(xì)孔流出，并且材料與材料之間被所述金屬導(dǎo)熱板隔開，有效避免了材料與材料之間發(fā)生互相黏著的現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率達(dá)95%以上；

（2）在熟化過程中，材料始終與金屬導(dǎo)熱板貼合并利用金屬導(dǎo)熱板限制材料的運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到平整性；

（3）一次性生產(chǎn)材料的長度由原來的100m提高到300m，產(chǎn)能大大提高；

（4）運(yùn)用機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn)，操作可控制化，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明金屬導(dǎo)熱板以及鋼帶的結(jié)構(gòu)示意圖；