[發明專利]滌綸卷曲絲的生產工藝及其工藝設備

無效

• 申請號: 201210399581.1
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN102888669A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 高忠林;湯杭波;王莉萍;張其鋒
• 申請（專利權）人: 江蘇中潤纖維科技股份有限公司
• 主分類號: D01D13/00
• 分類號: D01D13/00;D01D5/253
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及合成纖維領域，特別是涉及一種滌綸卷曲絲的生產工藝及其工藝設備。

背景技術

隨著我國國民經濟的持續發展和人民生活水平的不斷提高，人們對具有優異性能的各種差別化纖維的需求必定進一步增強，然而，我國生產的聚酯纖維絕大多數為常規品種，國內外化纖行業的競爭日趨激烈，普通圓形截面的滌綸纖維已經不能適應市場的變化和人們的要求。

為了應對市場需求和國內外競爭，不少企業不斷開發出滌綸新品種，并向高性能、功能化纖維方向發展，紡制超亮光異形滌綸卷曲絲就是其中一個研究開發和生產的重點。

然而，現有技術生產的超亮光異形滌綸卷曲絲的不具有優良的光學特性，手感不佳，不具有真絲般的光澤和手感，其織物明亮感不夠，達不到超亮閃光效果，而且透氣性也不好。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種具有優良的光學特性，真絲般的光澤和手感、織物明亮感和柔和高雅的絲綢光感，能夠達到透氣性好，具有超亮閃光效果的滌綸卷曲絲的生產工藝及其工藝設備。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提一種滌綸卷曲絲的生產工藝，包括以下步驟：

（1）將共聚酯切片放入干燥裝置中進行干燥，干燥1.5-2?h；

（2）將干燥后的共聚酯切片放入擠壓裝置中，加熱到250~290℃熔融，得到共聚酯切片熔體；

（3）將共聚酯切片熔體壓入紡絲箱體，經計量泵計量流量后進入紡絲組件，然后共聚酯切片熔體通過紡絲組件中的噴絲板，成為共聚酯切片熔體細流，再經冷卻固化裝置進行冷卻固化，得到共聚酯絲條；

（4）共聚酯絲條依次經油嘴上油、預網絡和熱定型后，以4100~4500?m/min的卷繞速度卷繞成型，制得滌綸卷曲絲。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟（1）中在150-200℃下干燥。

在本發明一個較佳實施例中，步驟（3）中所述紡絲組件的溫度為300-310℃，所述聚酯切片熔體細流在溫度為15-25℃，側吹風速度由1.5-2.0?m/s調高到2.1-2.7?m/s的冷卻風條件下進行冷卻固化。

在本發明一個較佳實施例中，步驟（3）中所述共聚酯切片熔體在紡絲組件中的噴絲板進行截面異形化，成為異形共聚酯切片熔體細流。

為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是：提供一種滌綸卷曲絲的生產工藝的工藝設備，包括干燥裝置、擠壓裝置、紡絲箱體、冷卻固化裝置和卷繞成形裝置，所述干燥裝置、擠壓裝置、紡絲箱體、冷卻固化裝置和卷繞成形裝置按照所述順序依次連接。

在本發明一個較佳實施例中，所述紡絲箱體包括噴絲板，所述噴絲板的噴孔的孔型截面為三葉形。

在本發明一個較佳實施例中，所述的噴絲孔與紡絲熔體接觸部分的孔型的各連接處的曲線為光滑過渡。

在本發明一個較佳實施例中，所述卷繞成形裝置包括上油裝置、預網絡裝置、熱定型裝置和卷繞機，所述上油裝置、預網絡裝置、熱定型裝置和卷繞機按照所述順序依次連接。

本發明的有益效果是：本發明具有真絲般的光澤和手感、織物明亮感和柔和高雅的絲綢光感，不僅具有優良的光學特性外，能夠達到透氣性好和具有超亮閃光的效果。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明實施例包括：

一種滌綸卷曲絲的生產工藝的工藝設備，包括干燥裝置、擠壓裝置、紡絲箱體、冷卻固化裝置和卷繞成形裝置，所述干燥裝置、擠壓裝置、紡絲箱體、冷卻固化裝置和卷繞成形裝置按照所述順序依次連接。

所述紡絲箱體包括噴絲板，所述噴絲板的噴孔的孔型截面為三葉形，所述的噴絲孔與紡絲熔體接觸部分的孔型的各連接處的曲線為光滑過渡。

所述卷繞成形裝置包括上油裝置、預網絡裝置、熱定型裝置和卷繞機，所述上油裝置、預網絡裝置、熱定型裝置和卷繞機按照所述順序依次連接。

結合上述的設備，滌綸卷曲絲的生產工藝，包括以下步驟：

（1）將共聚酯切片放入干燥裝置中進行干燥，在150-200℃下干燥1.5-2?h；

（2）將干燥后的共聚酯切片放入擠壓裝置中，加熱到250~290℃熔融，得到共聚酯切片熔體；