[發(fā)明專利]一種高吸濕性聚酯纖維及其用途無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210399482.3 | 申請(qǐng)日: | 2012-10-19 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103774415A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-05-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 顧金鳳;胥正安;羅周榮;清水壯夫 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東麗纖維研究所(中國(guó))有限公司 |
| 主分類號(hào): | D06M13/07 | 分類號(hào): | D06M13/07;D06M13/224;D06M13/08;D06M13/152;D06M13/207;D06M101/32 |
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| 地址: | 226009 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 吸濕性 聚酯纖維 及其 用途 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
????本發(fā)明涉及一種高吸濕性聚酯纖維,屬于紡織、材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)
滌綸織物具有以下特點(diǎn):滌綸織物具有較高的強(qiáng)度與彈性恢復(fù)能力。因此,其堅(jiān)牢耐用、抗皺免燙;不變形,有良好的洗可穿性能;是合纖織物中耐熱性最好的纖維,具有熱塑性,可制做百褶裙,褶裥持久;滌綸織物的耐光性較好,除比腈綸差外,其耐曬能力勝過(guò)天然纖維織物。尤其是在玻璃后面的耐曬能力很好,幾乎與腈綸不相上下;滌綸織物耐各種化學(xué)品性能良好。酸、堿對(duì)其破壞程度都不大,同時(shí)不怕霉菌,不怕蟲(chóng)蛀。
以上特點(diǎn)以外,滌綸分子中除存在兩個(gè)端醇羥基外,并無(wú)其它極性基團(tuán),因而滌綸纖維親水性極差,滌綸織物的吸濕和透氣性差,穿著舒適性難如人意,易產(chǎn)生靜電。因此滌綸織物不易排汗,穿著時(shí)感到悶熱,因而影響了滌綸的服用性。
目前,改善滌綸紡織品的服用性能主要有兩種方法:一是利用纖維的合成技術(shù)在纖維的紡織過(guò)程中對(duì)聚酯纖維結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性,使纖維本身具有親水性和抗靜電性,從而改善滌綸的服用性能。但是這種方法要求技術(shù)較高,現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中較少采用。二是利用織物后整理技術(shù),在聚酯大分子鏈上引入親水性基團(tuán),使滌綸表面形成親水保護(hù)層,達(dá)到改性的目的,主要有表面接枝聚合法和親水整理劑處理法。對(duì)于表面接枝聚合方法,在接枝過(guò)程中,均聚速率和接枝率較難掌握,且接枝后強(qiáng)力下降、延伸度增加,此種方法仍停止于實(shí)驗(yàn)室研究階段。對(duì)于親水整理劑處理法,是使親水整理劑均勻而牢固地附著在滌綸表面,使其表面形成一層親水性化合物,達(dá)到提高纖維表面親水性能的目的,同時(shí)親水薄膜有一定的導(dǎo)電性,可以提高材料的抗靜電性。
CN201210184091.X公開(kāi)一種利用生物高分子材料γ-聚谷氨酸水凝膠來(lái)提高滌綸織物吸水吸濕性的方法,是以γ-聚谷氨酸為整理劑,乙二醇二縮水甘油醚為交聯(lián)劑,對(duì)織物進(jìn)行整理的方法。采用該發(fā)明方法整理后的滌綸織物標(biāo)準(zhǔn)回潮率和吸水量顯著提高。但是,該方法由于使用了成膜劑對(duì)織物手感和洗滌耐久性會(huì)有影響。
為了解決上述方法的不足之處,本發(fā)明通過(guò)纖維膨潤(rùn)劑,對(duì)纖維進(jìn)行膨潤(rùn),使得吸濕劑進(jìn)入到纖維內(nèi)部,從而獲得較好的吸濕性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高吸濕性聚酯纖維及其用途。
本發(fā)明的高吸濕性纖維的取向度在0.200以下,且該纖維表面或內(nèi)部存在有甲基萘、安息香酸芐酯、二氯甲烷、聯(lián)苯苯酚中的一種或幾種;優(yōu)選纖維表面或內(nèi)部存在的羧基含量在10%以下;在溫度20℃、濕度65%時(shí)的吸濕率在2.0%以下;在溫度30℃、濕度90%時(shí)的吸濕率在3.0%以下;優(yōu)選纖維表面或內(nèi)部存在檸檬酸成分。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
本發(fā)明的高吸濕性聚酯纖維的取向度在0.200以下,且該纖維表面或內(nèi)部存在有甲基萘(結(jié)構(gòu)Ⅰ)、安息香酸芐酯(結(jié)構(gòu)Ⅱ)、二氯甲烷(結(jié)構(gòu)Ⅲ)、聯(lián)苯苯酚(結(jié)構(gòu)Ⅳ)中的一種或幾種。
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上述膨潤(rùn)劑使用時(shí),因?yàn)槠浔旧淼姆肿虞^小,能較快的向纖維內(nèi)部擴(kuò)散,并以范德華力或氫鍵方式與纖維結(jié)合,使纖維與纖維之間的結(jié)合變?yōu)槔w維與載體之間的結(jié)合,從而減弱了纖維間的結(jié)合力使分子鏈段更加容易運(yùn)動(dòng),取向度和玻璃化溫度降低。
本發(fā)明的高吸濕性聚酯纖維的加工方法:可以通過(guò)將纖維膨潤(rùn)劑和吸濕劑同浴加工制得,或者通過(guò)先用纖維膨化劑加工,然后再通過(guò)吸濕劑加工制得。
(1)一浴一步法加工
a.準(zhǔn)備加工用的普通聚酯纖維;
b.加工液配制:1~15%o.w.f纖維膨化劑、1~10%o.w.f?吸濕劑混合均勻,浴比為5~50:1;
c.加工工藝:將上述配好的加工液和聚酯纖維混合均勻,放入染色機(jī)內(nèi),在120~150℃,保溫10~60min;
d.烘干、定型:水洗、脫水,100℃下烘干。
(2)二浴二步法加工
a.準(zhǔn)備加工用的普通聚酯纖維;
b.膨潤(rùn)加工液配制:1~15%o.w.f纖維膨化劑、浴比:5~50:1;
c.加工工藝:將上述配好的加工液和聚酯纖維混合均勻,放入染色機(jī)內(nèi),在120~150℃下,保溫10~60min;
d.吸濕加工液配制:1~10%o.w.f?吸濕劑、浴比:5~50:1;?
e.加工工藝:將上述配好的加工液和聚酯纖維混合均勻,放入染色機(jī)內(nèi),在120~150℃下,保溫10~60min;
f.烘干、定型:水洗、脫水,100℃下烘干。
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