[發明專利]制造層壓板的方法以及層壓板

在審

• 申請號: 201210399473.4
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN103057240A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 沈昌補;根津秀明;莇昌平
• 申請（專利權）人: 住友化學株式會社
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B17/02;B32B17/06;B32B9/04;B32B15/04
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 郭煜;孟慧嵐

技術領域

本發明涉及層壓板（laminate）、制造該層壓板的方法以及由該層壓板制成的電路襯底。

背景技術

作為用于電子電路襯底的層壓板，在此之前使用通過以下步驟制造的層壓板：堆疊必需數量的浸漬襯底，和，必要時，在浸漬襯底的頂面或/和底面上進一步疊置金屬箔，繼之以熱壓模制，其中所述浸漬襯底是通過用熱固性樹脂，如環氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂，浸漬玻璃機織物(glass?woven?fabric)制備的。

隨著近來電子電路尺寸的減小，要求電子電路襯底具有提高的尺寸穩定性，為了滿足這種要求，人們提出了對玻璃機織物和模制之后的時效處理（aging?treatment）的研究(參見，例如，JP-A-59-64350)。

發明內容

在使用其中已經用熱固性樹脂，如環氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂，浸漬以玻璃機織物的浸漬襯底制備的層壓板中，由于熱固性樹脂通過固化交聯成三維網絡，所以甚至在超過玻璃化轉變溫度的溫度下分子運動也受抑制。因此，即使在固化之后于不低于玻璃化轉變溫度的溫度下對堆疊的用這種熱固性樹脂浸漬的多個浸漬襯底進行時效處理，穩定尺寸的效果也是不足的。

本發明是鑒于以上情況而作出的，由此要解決的問題為提供在尺寸穩定性上更好的層壓板、制造該層壓板的方法和使用該層壓板的電路襯底（circuit?substrate）。

本發明提供制造層壓板的方法，該方法包括以下三個步驟：

(1)第一步驟，用包括液晶聚酯和溶劑的液體組合物浸漬纖維板，然后除去纖維板中所含的該溶劑以形成樹脂浸漬板；

(2)第二步驟，堆疊多個樹脂浸漬板以形成絕緣襯底，然后對該絕緣襯底進行熱壓處理以形成層壓襯底；和

(3)第三步驟，在從該層壓襯底的玻璃化轉變溫度(Tg：單位為℃)到該玻璃化轉變溫度+150℃的范圍內的溫度下對該層壓襯底進行熱處理。

在本發明中，優選液晶聚酯具有由下式(1)表示的重復單元、由下式(2)表示的重復單元和由下式(3)表示的重復單元：

-O-Ar¹-CO-?????????(1)

-CO-Ar²-CO-????????(2)

-X-Ar³-Y-??????????(3)

-Ar⁴-Z-Ar⁵-????????(4)

其中Ar¹表示亞苯基、亞萘基或亞聯苯基；Ar²和Ar³各自獨立地表示亞苯基、亞萘基、亞聯苯基或由以上式(4)表示的基團；X和Y各自獨立地表示O或NH；Ar¹、Ar²和Ar³中的一個或多個氫原子可以各自獨立地已經用鹵素原子、烷基或芳基取代；Ar⁴和Ar⁵各自獨立地表示亞苯基或亞萘基；Z表示O、CO或SO₂。

在本發明中，優選液晶聚酯包括30-60mol%的由式(1)表示的重復單元、20-35mol%的由式(2)表示的重復單元，和20-35mol%的由式(3)表示的重復單元，其中以由式(1)表示的重復單元、由式(2)表示的重復單元和由式(3)表示的重復單元的總量為100mol%。

在本發明中，優選構成纖維板的纖維為玻璃纖維。

在本發明中，優選該方法在第三步驟之后進一步包括在第三步驟中熱處理過的該層壓襯底的至少一個面上形成金屬層的步驟。

在本發明中，優選第二步驟為在本步驟中形成的絕緣襯底的至少一個面上堆疊金屬層和進行熱壓處理以形成具有該金屬層的層壓襯底的步驟。

在本發明中，優選在第二步驟和第三步驟之間插入，在第二步驟中形成的層壓襯底的至少一個面上堆疊金屬層和然后進行熱壓處理以形成具有該金屬層的層壓襯底的步驟。

本發明還提供包括多個堆疊的樹脂浸漬板的層壓板，其中所述樹脂浸漬板是通過用液晶聚酯浸漬纖維板制備的，且其中在室溫下的層壓板尺寸和在將層壓板于1小時內從室溫加熱到200℃，然后在200℃保持1小時，接著在4小時內從200℃冷卻到室溫之后測量的層壓板尺寸之間的尺寸變化在±0.001%以內。

此外，本發明還提供由通過上述方法制造的層壓板或上述層壓板制成的電路襯底。

本發明的有效效果在于，根據本發明，可以提供在尺寸穩定性上更好的層壓板、制造該層壓板的方法和使用該層壓板的電路襯底。