[發(fā)明專利]Y型分子篩的改性方法和催化裂化催化劑的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210399266.9
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN103771448A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設計）人: 張蔚琳;田輝平;朱玉霞;許明德;張杰瀟;周靈萍
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C01B39/24
• 分類號: C01B39/24;C10G11/05;B01J29/08
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種Y型分子篩的改性方法，該方法包括將Y型分子篩依次進行第一次交換、干燥、焙燒、第二次交換和過濾，依次進行第一次交換、干燥后的所述Y型分子篩的焙燒使用的焙燒爐包括爐體（1）和設置在所述爐體（1）內(nèi)的筒體（2），所述筒體（2）依次包括進料端（24）、中間筒體（20）和出料端（25），所述焙燒爐還包括設置在所述筒體（2）內(nèi)的所述絕熱部件（5），且所述絕熱部件（5）的外壁與所述筒體（2）的內(nèi)壁之間具有空隙；所述絕熱部件（5）與所述中間筒體（20）均設置為可轉(zhuǎn)動；依次進行第一次交換、干燥后的Y型分子篩的焙燒包括將依次進行第一次交換、干燥后的所述Y型分子篩從所述筒體（2）的進料口（21）送入處于焙燒溫度下且位于所述絕熱部件（5）的外壁與所述筒體（2）的內(nèi)壁之間的空隙內(nèi)，并從出料口（22）排出；依次進行第一次交換、干燥后的所述Y型分子篩的焙燒的溫度為400至小于500℃；所述第二次交換為用水洗滌或酸溶液洗滌，所述第二次交換的溫度為20-70℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述Y型分子篩的焙燒溫度為400-490℃，焙燒時間為0.5-5小時。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第二次交換的溫度為30-60℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述第二次交換中，用于洗滌的水或酸溶液中的水與Y型分子篩的重量比為3-15:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其中，所述酸溶液的pH值為大于等于3且小于7。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述酸溶液為草酸水溶液、硫酸水溶液、硝酸水溶液和鹽酸中的一種或多種。

7.一種催化裂化催化劑的制備方法，該方法包括：將Y型分子篩進行改性，得到改性的Y型分子篩，并以催化裂化催化劑總重量為基準，將5-50重量%的改性的Y型分子篩、0.5-50重量%以氧化物計的粘結(jié)劑和5-90重量%的粘土混合物進行成膠，并將得到的成膠產(chǎn)物依次進行干燥、焙燒，得到焙燒產(chǎn)物，干燥后的所述成膠產(chǎn)物的焙燒的溫度為350-400℃，所述焙燒產(chǎn)物依次進行洗滌、過濾和干燥，所述焙燒產(chǎn)物的洗滌為水洗，所述焙燒產(chǎn)物的洗滌的溫度為20-45℃，用于所述焙燒產(chǎn)物的洗滌的水與所述焙燒產(chǎn)物的重量比為5-20:1；所述將Y型分子篩進行改性的方法為權(quán)利要求1-6中任意一項所述的方法。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，干燥后的所述成膠產(chǎn)物的焙燒所使用的焙燒爐包括爐體（1）和設置在所述爐體（1）內(nèi)的筒體（2），所述筒體（2）依次包括進料端（24）、中間筒體（20）和出料端（25），所述焙燒爐還包括設置在所述筒體（2）內(nèi)的所述絕熱部件（5），且所述絕熱部件（5）的外壁與所述筒體（2）的內(nèi)壁之間具有空隙；所述絕熱部件（5）與所述中間筒體（20）均設置為可轉(zhuǎn)動。

9.一種催化裂化催化劑的制備方法，該方法包括：以催化裂化催化劑總重量為基準，將5-50重量%的Y型分子篩、0.5-50重量%以氧化物計的粘結(jié)劑和5-90重量%的粘土混合物依次進行成膠、干燥、焙燒，得到焙燒物，依次進行成膠、干燥后的所述混合物的焙燒的溫度為350-400℃，所述焙燒物依次進行洗滌、過濾和干燥，所述焙燒物的洗滌為水洗，所述焙燒物的洗滌的溫度為20-45℃，用于所述焙燒物的洗滌的水與所述焙燒物的重量比為5-20:1；依次進行成膠、干燥后的所述混合物的焙燒使用的焙燒爐包括爐體（1）和設置在所述爐體（1）內(nèi)的筒體（2），所述筒體（2）依次包括進料端（24）、中間筒體（20）和出料端（25），所述焙燒爐還包括設置在所述筒體（2）內(nèi)的所述絕熱部件（5），且所述絕熱部件（5）的外壁與所述筒體（2）的內(nèi)壁之間具有空隙；所述絕熱部件（5）與所述中間筒體（20）均設置為可轉(zhuǎn)動；依次進行成膠、干燥后的所述混合物的焙燒包括將依次進行成膠、干燥后的所述混合物從所述筒體（2）的進料口（21）送入處于焙燒溫度下且位于所述絕熱部件（5）的外壁與所述筒體（2）的內(nèi)壁之間的空隙內(nèi)，并從出料口（22）排出。

10.根據(jù)權(quán)利要求1、7或9所述的方法，其中，所述絕熱部件（5）為中空結(jié)構(gòu)并填充有絕熱材料（51）。

11.根據(jù)權(quán)利要求1、7或9所述的方法，其中，所述絕熱部件（5）為與所述筒體（2）同軸的中空圓筒形。