[發明專利]一種硝基氯苯廢水深度處理及回用方法

有效

• 申請號: 201210399119.1
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN103771641A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 李正琪;楊永強;張新妙;彭海珠
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 北京衛平智業專利代理事務所(普通合伙) 11392
• 代理人: 符彥慈;楊靜

1.一種硝基氯苯廢水深度處理及回用方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）硝基氯苯廢水經氧化-重力沉降后的外排水采用換熱方式將溫度降至45℃以下；

（2）將步驟（1）中換熱后的外排水輸送至超濾膜過濾系統進行過濾；

（3）將步驟（2）中超濾膜過濾的產水經一級加壓直接輸送至一級反滲透膜過濾；

（4）將步驟（3）中一級反滲透的產水經二級加壓直接輸送至二級反滲透膜過濾，二級反滲透膜過濾的產水即為工藝回用水。

2.如權利要求1所述的一種硝基氯苯廢水深度處理及回用方法，其特征在于，所述硝基氯苯廢水經氧化-重力沉降后的外排水水質主要特征為：溫度為25~45℃；pH為7.0~9.5；COD_cr為80~120mg/L；色度150~200度、總鐵含量為30~55mg/L、電導在15?000~30?000μs/cm之間，Cl^-含量為100~200mg/L。

3.如權利要求1所述的一種硝基氯苯廢水深度處理及回用方法，其特征在于，所述超濾膜過濾系統為壓力式或浸沒式過濾；超濾膜過濾系統的組件形式可采用中空纖維膜組件、管式膜組件或簾式膜組件中的一種或多種。

4.如權利要求1所述的一種硝基氯苯廢水深度處理及回用方法，其特征在于，所述超濾膜過濾系統的膜組件的有機膜材料采用聚砜類、聚烯烴類或聚偏氟乙烯類中的一種或多種；有機膜孔徑小于0.1μm；所述超濾膜過濾系統的膜組件的無機膜為陶瓷膜或金屬膜；無機膜孔徑為0.01~0.03μm。

5.如權利要求4所述的一種硝基氯苯廢水深度處理及回用方法，其特征在于，所述有機膜材料采用聚偏氟乙烯、聚醚砜、聚丙烯中的一種或幾種；有機膜孔徑為0.01~0.03μm；所述超濾膜過濾系統的膜組件的無機膜為TiO₂陶瓷膜、ZrO₂陶瓷膜或不銹鋼金屬膜。

6.如權利要求1所述的一種硝基氯苯廢水深度處理及回用方法，其特征在于，所述超濾膜過濾系統的組件運行方式為錯流過濾或死端過濾工藝；所述超濾膜過濾系統的過濾周期為15~30分鐘；反沖洗時間為60~120秒；運行通量為85~180L/m²h；清洗方式采用在線洗、離線洗或汽水混合洗。

7.如權利要求6所述的一種硝基氯苯廢水深度處理及回用方法，其特征在于，所述超濾膜過濾系統的組件運行方式為錯流過濾工藝；所述超濾膜過濾系統的過濾周期為20~25分鐘；運行通量為120~150L/m²h；清洗方式為汽水混合洗。

8.如權利要求1所述的一種硝基氯苯廢水深度處理及回用方法，其特征在于，一級反滲透膜過濾單元選擇用于海水膜或苦咸水的芳香聚酰胺反滲透膜，二級反滲透膜過濾單元選擇用于低壓的芳香聚酰胺反滲透膜。

9.如權利要求1所述的一種硝基氯苯廢水深度處理及回用方法，其特征在于，步驟（3）中一級反滲透運行通量為10~20L/m²h，回收率在50~62％，水力學沖洗周期為16~24h，化學清洗周期為45~90天，?pH為6.0~8.5；步驟（4）中二級反滲透運行通量為20~40L/m²h，回收率在70~80％，化學清洗周期為120~210天，?pH為7.0~8.5。

10.如權利要求9所述的一種硝基氯苯廢水深度處理及回用方法，其特征在于，步驟（3）中一級反滲透運行通量為為10~15L/m²h，回收率在55％，水力學沖洗周期為18~~24h，化學清洗周期為60~80天，?pH為6.5~7.0；步驟（4）中二級反滲透運行通量為25~35L/m²h，回收率在75％，化學清洗周期為150~180天，?pH為7.5~8.0。