[發明專利]一種滌綸纖維自動定量換桶的輔助裝置

有效

• 申請號: 201210399099.8
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN102862871A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 錢軍;杜紅立;陳炎猛;丁浩成;顧君
• 申請（專利權）人: 寧波大發化纖有限公司
• 主分類號: B65H67/00
• 分類號: B65H67/00;B65H54/76
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王曉峰

技術領域

本發明涉及廢塑料瓶的回收再利用行業，尤其是一種滌綸纖維自動定量換桶的輔助裝置?。

背景技術

在聚酯纖維的生產工藝中，當前化纖行業大部分都是以PET瓶片為原料，經各種清洗、干燥、加熱后熔融，再經過拉絲、卷繞、牽伸后成品裝包。但現在從干凈的瓶片到成品還未能達到一條龍生產線，因為前紡工藝紡絲速度相對較快，且絲束量少，往往都是在上油卷繞后將許多細絲集成粗的單束絲進行盛裝，而后紡工藝中牽伸速度相對較慢，但可以多條粗絲束同時牽伸，因此是把每個絲桶中的粗單絲束匯集起來進行牽伸，根據絲束粗細來確定絲束數量，（當前工藝在10—20條之間變動）因此中間環節需要很多絲桶，每個絲桶盛絲都有較高的要求：1、絲束落入絲桶內不能凌亂放置，防止絲束混淆在一起；2、每條絲束應盡量保持長度一致，保證每個絲桶定長盛裝絲束，以保證后紡多絲束紡絲時能長度一致，提高后紡效率，減少廢絲量。原有自動換桶裝置因為電機較多，耗電量大，且設備笨重，安裝、維修都不方便；另外，原有自動換桶裝置絲束定長報警后還需調整到適當位置才能進行換桶操作，導致每個絲桶絲束長度不一致，增加后紡操作難度，增加廢絲量。

發明內容

為了解決上述方便換桶和絲束的一致性的技術問題，本發明提供一種滌綸纖維自動定量換桶的輔助裝置?。

本發明的技術方案如下：

一種滌綸纖維自動定量換桶的輔助裝置，包括能縱向橫向移動的整體多方向移動底架，所述整體多方向移動底架底部設有控制橫向和縱向移動的油缸，所述油缸與油站連接，所述整體多方向移動底架內側設有全排滾輪，所述滾輪之間小車，所述小車兩側內壁設有用以定位換桶的擋位裝置，所述小車通過氣缸與整體多方向移動底架連接。

作為優選，所述擋位裝置包括盛絲桶前擋裝置、盛絲桶后擋裝置和空桶推進定位裝置，所述盛絲桶前擋裝置包括相互連接在一起的輕推片A和重推片A，所述輕推片A和重推片A中部兩端旋轉安裝在安裝架A上，所述輕推片A、重推片A和安裝架A分別對應設在小車前部內側，所述安裝架A后面開有長槽，所述盛絲桶后擋裝置包括相互連接在一起的輕推片B和重推片B，所述輕推片B和重推片B中部兩端旋轉安裝在安裝架B上，所述輕推片B、重推片B和安裝架B分別對應設在小車后部內側，所述安裝架B上設有擋住輕推片B后端面的后擋限位塊，空桶推進定位裝置包括相互連接在一起的輕推片C和重推片C，所述輕推片C和重推片C中部兩端旋轉安裝在安裝架C上，所述安裝架C設在安裝架B后面，所述安裝架C上設有擋住輕推片C后端面的推進定位塊。

作為優選，所述整體多方向移動底架上設有用以頂住輕推片A和重推片A的前擋定位塊。

使用本發明的技術方案，自動換位時只需氣缸推送，大大減少了耗電量，整個設備的自重也大大減輕，節省材料，為企業節約大量的成本；原有裝置在絲束定長報警后還需要一段時間的調整才能完成絲束的自動換桶動作，這樣不能保證每個絲桶的絲束長短一致性，給后面的紡絲帶來了比較大的麻煩，現在的裝置只要絲束達到長度標準后，可馬上進行自動換絲動作，并沒有一個調整過程，保證了每個絲桶絲束長短一致性，給后紡減少了麻煩，也大大降低了因絲束長度不同導致銜接不良而產生的廢絲量。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明小車的結構示意圖；

圖3是本發明實施例的結構示意圖；

圖4是本發明部分結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

實施例

如圖1、2和4所示的一種滌綸纖維自動定量換桶的輔助裝置，包括能縱向橫向移動的整體多方向移動底架11，所述整體多方向移動底架11底部設有控制橫向和縱向移動的油缸30，所述油缸30與油站連接，所述整體多方向移動底架11內側設有全排滾輪12，所述滾輪12之間小車8，所述小車8兩側內壁設有用以定位換桶的擋位裝置，所述小車8通過氣缸7與整體多方向移動底架11連接。