[發(fā)明專利]一種改進(jìn)電石生產(chǎn)中廢水零排放的方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210399076.7
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN103771418A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林森;張勛
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北楚星化工股份有限公司
• 主分類號: C01B31/32
• 分類號: C01B31/32
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電石生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種改進(jìn)電石生產(chǎn)中廢水零排放的方法及裝置。

背景技術(shù)

電石生產(chǎn)中主要是以氧化鈣與炭進(jìn)行反應(yīng)，生成電石；氧化鈣與炭反應(yīng)時為高溫，生成的電石需要經(jīng)過冷卻，工業(yè)上采用循環(huán)水對電石進(jìn)行冷卻，冷卻的過程水通過蒸發(fā)會有一定的損失，需要對循環(huán)水池進(jìn)行補(bǔ)水，同時各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如風(fēng)機(jī)、泵類也需使用冷卻水，而冷卻水使用后的外排造成損失，該裝置如圖2所示。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的提供一種改進(jìn)電石生產(chǎn)中廢水零排放的方法，將電石生產(chǎn)過程中各種冷水根據(jù)不同使用目的進(jìn)行回收，循環(huán)梯級使用，最后達(dá)到電石生產(chǎn)中廢水零排放的目的；本發(fā)明的另一個目的是提供一種電石生產(chǎn)中廢水零排放的裝置。?

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種改進(jìn)電石生產(chǎn)中廢水零排放的方法，包括以下步驟：

1）取消循環(huán)水池中原有的補(bǔ)水裝置；

2）增設(shè)回收槽，將風(fēng)機(jī)類、泵類設(shè)備的廢水引入回收槽中；

3）用泵將回收槽中的廢水打入電石爐循環(huán)水池，作為循環(huán)水池的補(bǔ)水；

通過以上步驟，達(dá)到廢水零排放的目的。

一種電石生產(chǎn)中廢水零排放的裝置，其特征在于：風(fēng)機(jī)類設(shè)備和泵類設(shè)備的排水管連接到回收槽，回收槽通過補(bǔ)水泵與循環(huán)水池相通；循環(huán)水池與電石反應(yīng)爐之間通過冷水管道和熱水管道連通構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)。

所述熱水管道上還設(shè)有熱水池和熱水泵。

本發(fā)明提供的一種改進(jìn)電石生產(chǎn)中廢水零排放的方法及裝置，通過將泵類設(shè)備和風(fēng)機(jī)類設(shè)備的冷卻水進(jìn)行回收，作為電石反應(yīng)爐的冷卻水補(bǔ)水，不僅達(dá)到了水資源最大限度的綜合利用，同時節(jié)約了電石生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為背景技術(shù)中所述的改進(jìn)之前的電石生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種電石生產(chǎn)中廢水零排放的裝置，結(jié)構(gòu)如下：風(fēng)機(jī)類設(shè)備1和泵類設(shè)備2的排水管連接到回收槽3，回收槽3通過補(bǔ)水泵4與循環(huán)水池5相通；循環(huán)水池5與電石反應(yīng)爐6之間通過冷水管道7和熱水管道8連通構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)。

所述熱水管道8還設(shè)有熱水池9和熱水泵10。

實(shí)施例：

一種改進(jìn)電石生產(chǎn)中廢水零排放的方法，包括以下步驟：

1）取消循環(huán)水池中原有的補(bǔ)水裝置；

2）增設(shè)回收槽，將風(fēng)機(jī)類、泵類設(shè)備的廢水引入回收槽中；

3）用泵將回收槽中的廢水打入電石爐循環(huán)水池，作為循環(huán)水池的補(bǔ)水；

生產(chǎn)過程中，取消循環(huán)水池5中原有的補(bǔ)水裝置，見圖2，同時將風(fēng)機(jī)類設(shè)備1和泵設(shè)備類2的排水管連接到回收槽3，用補(bǔ)水泵4將回收槽3內(nèi)的水打入循環(huán)水池5中，用作電石生產(chǎn)時的冷卻用水，在冷卻過程中蒸發(fā)的水份可通過回收槽3內(nèi)的水得到補(bǔ)充，可節(jié)約用水，有效降低生產(chǎn)成本。