[發(fā)明專利]一種濕法磷酸反應(yīng)煙氣中氟的回收方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210398402.2
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN102872707A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚石林;劉海;趙建勇;饒軼晟
• 申請（專利權(quán)）人: 甕福（集團）有限責(zé)任公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/68
• 代理公司: 貴陽中工知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 52106
• 代理人: 王蕊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及含氟氣體的回收方法，進一步來說，涉及一種濕法磷酸反應(yīng)含氟煙氣中氟的回收方法。

背景技術(shù)

眾所周知，傳統(tǒng)的濕法磷酸反應(yīng)煙氣中含氟氣體的吸收工藝是通過用水吸收，但濕法磷酸反應(yīng)煙氣中氟是以SiF₄的形式存在，在用水吸收的過程中，容易產(chǎn)生硅膠，導(dǎo)致容易結(jié)垢而堵塞設(shè)備管道。設(shè)備管道結(jié)垢堵塞，不僅影響濕法磷酸反應(yīng)煙氣中氟的吸收效果，造成濕法磷酸反應(yīng)煙氣中氟含量超標(biāo)而影響環(huán)境，還由于設(shè)備管道結(jié)垢嚴重，需要大量的人力物力進行清理，嚴重影響到裝置的開車率。

在相關(guān)的已有技術(shù)中，黃進、張濤等申請的公開號為101474523“一種氟吸收的方法”和馬仲明、曾富強申請的公開號為101049920?“窯法磷酸的磷氟吸收分離方法”由清水對磷酸生產(chǎn)過程中的煙氣進行吸收，改進設(shè)備結(jié)構(gòu)以提高氟的回收率。但人們?nèi)匀辉谝虻刂埔说亻_發(fā)適用的濕法磷酸反應(yīng)煙氣中含氟氣體的吸收技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能回收濕法磷酸反應(yīng)煙氣中含氟氣體，以提高磷礦中的氟資源的利用率，同時解決濕法磷酸生產(chǎn)過程中硅膠結(jié)垢堵塞設(shè)備管道問題和濕法磷酸反應(yīng)煙氣帶來的環(huán)保壓力。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種濕法磷酸反應(yīng)煙氣中氟的回收方法，它包括如下步驟：

????(1)?吸收液配制：將固態(tài)的氟化銨按一定的配比加水混合攪拌均勻，配制成吸收液；其中，氟化銨的質(zhì)量分數(shù)為12％～25％；

(2)吸收過程：用泵將氟化銨質(zhì)量分數(shù)為12％～25％的吸收液打入濕法磷酸尾洗裝置，進行循環(huán)吸收濕法磷酸反應(yīng)煙氣中的含氟氣體；

上述濕法磷酸反應(yīng)煙氣中氟的回收方法中，氣體吸收過程時溫度控制在42～55℃。

上述總反應(yīng)方程式如下：

?????本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明方法后，提高了濕法磷酸反應(yīng)煙氣中含氟氣體的回收利用率，使磷酸反應(yīng)煙氣中氟含量從10.5g/m³降低到0.05g/m³，達到濕法磷酸生產(chǎn)尾氣中氟含量的排放標(biāo)準；同時減少了硅膠堵塞設(shè)備管道，延長了濕法磷酸的生產(chǎn)周期，可由原來的7天延長至25天，降低了清理設(shè)備管道結(jié)垢的勞動強度，提高了裝置的運行率。且此方法中清洗劑配制簡單、使用方便，并且吸收劑可循環(huán)利用。

具體實施方式??

以下通過具體實施方式，進一步說明本發(fā)明的有益效果。

某廠采用本發(fā)明的方法，具體實施如下：

實施例1：?先將固態(tài)氟化銨1.2噸，配制成吸收劑10噸；配制成氟化銨吸收溶液，氟化銨的質(zhì)量分數(shù)為12％；再用泵將配制好的吸收液打入濕法磷酸尾洗裝置進行循環(huán)吸收濕法磷酸反應(yīng)煙氣中的含氟氣體，將吸收溫度控制在55℃。

實施例2：先將固態(tài)氟化銨2.5噸，配制成吸收劑10噸；配制成氟化銨吸收溶液，氟化銨的質(zhì)量分數(shù)為25％；然后再用泵將吸收液打入濕法磷酸尾洗裝置進行循環(huán)吸收濕法磷酸反應(yīng)煙氣中的含氟氣體，將吸收溫度控制在55℃。

實施例3：先將固態(tài)氟化銨2.5噸，配制成吸收劑10噸；配制成氟化銨吸收溶液，氟化銨的質(zhì)量分數(shù)為25％；然后再用泵將吸收液打入濕法磷酸尾洗裝置進行循環(huán)吸收濕法磷酸反應(yīng)煙氣中的含氟氣體，將吸收溫度控制在45℃。

采用上述3個實施例的方法，濕法磷酸反應(yīng)煙氣中的氟收率達到99.52%，回收濕法反應(yīng)煙氣中的氟2194噸/年；延長了濕法磷酸的生產(chǎn)周期，將濕法磷酸裝置停車次數(shù)從48次/年降到17次/年，裝置運行時間每年可提高10天，產(chǎn)能提高12000噸/年。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。