[發明專利]一種釜類設備的找正方法

有效

• 申請號: 201210398208.4
• 申請日: 2012-10-18
• 公開（公告）號: CN102901464A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 孫承明
• 申請（專利權）人: 揚州萬福壓力容器有限公司
• 主分類號: G01B11/26
• 分類號: G01B11/26;G01B11/27;B01J19/18
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 周全

技術領域

????本發明涉及一種具有攪拌器的大型罐類設備加工、安裝過程中攪拌軸與釜體同軸度檢測、校正方法。

背景技術

具有攪拌器的大型罐類設備（大型反應釜）的加工一般按如下過程進行（如圖1所示）：制作筒形釜體1、制作上封頭11、制作下封頭，然后將前述三者焊接為一體。其中在制作上封頭11時，上封頭11上用于安裝攪拌軸的安裝法蘭（凸緣2）是在制作上封頭時與上封頭1焊接為一體，形成凸緣焊縫22，然后再將焊接有凸緣的上封頭11與釜體1焊接為一體，即圖1中主焊縫12。盡管在加工階段可以控制攪拌軸、上封頭、釜體的加工精度（設置可保證凸緣2與上封頭的同軸度）。但在進行前述主焊縫12的焊接時，無論是理論上還是實際上，焊接后，都會造成凸緣2與釜體1之間出現同軸度偏差。

此外，即便在二次焊接（主焊縫12焊接加工）后，采用其它一些手段調校了凸緣2與釜體1的同軸度，體積很大的釜體，由加工時的臥式、運輸、現場“站立”（運輸過程、站立過程中承受偏載而形成的偏載應力等原因），會導致釜體出現輕微“變形”。使得凸緣2與釜體出現更大的同軸度誤差。

在實際工作中，本申請人發現釜體頂端安裝法蘭（凸緣）頂面從出廠運輸到安裝現場后，往往會出現端面軸心與釜體軸心偏轉、偏離的情況。

如圖11、12所示，圖11所示為攪拌器軸心50發生偏轉（不垂直于水平面，與釜體軸心10形成一定夾角α），圖12所示為攪拌器軸心50盡管垂直于水平面，但與釜體軸心10有一定的偏差量δ?；蚣婢呱鲜鰞煞N情況的偏差。

第一種情況，設備在運行中會出現重力導致的偏載以及攪拌載荷造成的偏載，導致攪拌軸的異常磨損。第二種情況，盡管不會出現重力偏載，但由于不處于中心位置，攪拌載荷會導致出現攪拌力的偏載，會使攪拌軸變形，進而引發攪拌軸異常磨損。攪拌的物料也不均勻。第三種情況則綜合上述兩種弊端，出現更為負面的效應。

大型反應釜運行過程中，攪拌軸的垂直度、與釜體的同心度一旦出現偏差會嚴重影響設備的使用壽命和攪拌效率。對釜體進行變形糾正是以往經常采用的方法，但長期實踐下來，發現應力（焊接應力、運輸過程中承受偏載力導致的彈/塑性變形應力）導致的變形反而更加穩定。因此在釜體出現應力變形后，適應其變形的情況下，重新“找正”（即在加工安裝中再次處理，確保攪拌軸與釜體軸心之間的同心度或平行度）成為本領域面臨的課題。

發明內容

本發明針對以上問題，提供了一種在釜體“自變形”情況下，能使得攪拌器與釜體之間形成高精度運行要求的釜類設備的找正方法。

本發明的技術方案是：所述釜類設備包括攪拌器和罐狀的釜體，在所述釜體的頂端中部位置設有用于連接所述攪拌器的法蘭盤狀凸緣；所述攪拌器包括連接法蘭、中軸和攪拌臂；

還包括指向儀和標靶，所述指向儀包括專用模板和紅外線垂直指向儀，所述紅外線垂直指向儀貫穿并固定連接在所述專用模板中心位置；所述標靶包括靶盤和支架；

所述攪拌器的連接法蘭與所述專用模板尺寸一致、且兩者直徑小于所述凸緣端面直徑；

所述找正方法包括以下步驟：

1）、將所述釜體軸線水平地置于支座上；然后，將所述標靶放置在所述釜體的底部，確保靶面垂直于水平面，并計算所述靶盤與所述凸緣端面的距離L；同時由操作人員在釜體內部采用測量手段在靶盤上標定釜體的軸心點O₁；

2）、將所述專用模板固定連接在所述凸緣上，開啟所述紅外線垂直指向儀，由操作人員在釜體內部標記靶盤上的標記點；

3）、根據標記點、軸心點O₁以及所述距離L計算出所述凸緣的偏轉角度與中心偏離量；

4）、對凸緣端面再次進行加工，使得所述凸緣端面垂直于所述釜體軸心。

還包括安裝現場的站立式找正步驟，所述站立式找正步驟包括：

1）、將釜體吊裝至安裝面上，調整釜體軸心垂直于水平面，將釜體固定連接于所述安裝面；然后，將所述標靶放置在所述釜體的底部，確保靶面水平，并計算所述靶盤與所述凸緣端面的距離L；同時由操作人員在釜體內部采用測量手段在靶盤上標定釜體的軸心點O₁；

2）、將所述專用模板固定連接在所述凸緣上，開啟所述紅外線垂直指向儀，由操作人員在釜體內部標記靶盤上的標記點；

3）、根據標記點、軸心點O₁以及所述距離L計算出所述凸緣的偏轉角度與中心偏離量；

4）、對凸緣端面再次進行加工，使得所述凸緣端面垂直于所述釜體軸心。