[發(fā)明專利]模架導(dǎo)向組件的安裝定位裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210398167.9
• 申請(qǐng)日: 2012-10-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102896232A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張會(huì)軍;施展
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫海特精密模具有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/12
• 分類號(hào): B21D37/12
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種安裝定位裝置，尤其涉及一種模架導(dǎo)向組件的安裝定位裝置。

背景技術(shù)

目前，大型級(jí)冷沖壓模具的上模板和下模板主要用帶滾珠的獨(dú)立導(dǎo)向組件進(jìn)行導(dǎo)向連接，而導(dǎo)向組件定位方式為：導(dǎo)柱和上模板過(guò)盈配合，導(dǎo)套和下模板有適當(dāng)間隙通過(guò)膠水粘合。由于上模板和下模板所有精確定位孔直接加工到位，所以導(dǎo)向組件的安裝精度直接決定了模具的最終精度；然而，現(xiàn)有的導(dǎo)向組件安裝定位不夠精確，從而影響了模具的最終精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種模架導(dǎo)向組件的安裝定位裝置，以解決現(xiàn)有的導(dǎo)向組件安裝定位不夠精確的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種模架導(dǎo)向組件的安裝定位裝置，包括定位芯棒、高度調(diào)節(jié)器和水平方向全角度自導(dǎo)正器，所述定位芯棒設(shè)置于上模板和下模板之間，所述水平方向全角度自導(dǎo)正器包括基座，所述基座開(kāi)有槽，其內(nèi)由下至上依次設(shè)置有鋼珠保持架和托盤，所述鋼珠保持架與基座固定連接，且鋼珠保持架與托盤之間設(shè)置有多個(gè)鋼珠，所述托盤與基座之間設(shè)置有彈簧，且托盤的上端設(shè)置有高度調(diào)節(jié)器。

進(jìn)一步的，所述的鋼珠為10個(gè)，均勻布置。

進(jìn)一步的，所述高度調(diào)節(jié)器包括立柱及可移動(dòng)設(shè)置在立柱上的頂板，所述頂板與立柱螺紋連接。

本發(fā)明的有益效果為，所述模架導(dǎo)向組件的安裝定位裝置通過(guò)高度調(diào)節(jié)器保證上模板和下模板的平行度精度，且通過(guò)定位芯棒及水平方向全角度自導(dǎo)正器來(lái)保證上模板和下模板水平方向的相對(duì)位置精度，從而保證了導(dǎo)向組件的安裝定位精度要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，且操作方便，制作成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明模架導(dǎo)向組件的安裝定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、下模板；2、上模板；3、高度調(diào)節(jié)器；4、彈簧；5、定位芯棒；6、導(dǎo)向組件；7、基座；8、鋼珠；9、鋼珠保持架；10、托盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，圖1為本發(fā)明模架導(dǎo)向組件的安裝定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。于本實(shí)施例中，一種模架導(dǎo)向組件的安裝定位裝置，包括定位芯棒5、高度調(diào)節(jié)器3和水平方向全角度自導(dǎo)正器，所述定位芯棒5設(shè)置于上模板2和下模板1之間，所述水平方向全角度自導(dǎo)正器包括基座7，所述基座7開(kāi)有槽，其內(nèi)由下至上依次設(shè)置有鋼珠保持架9和托盤10，所述鋼珠保持架9與基座7固定連接，且鋼珠保持架9與托盤10之間均布有10個(gè)鋼珠8，所述托盤10與基座7之間設(shè)置有彈簧4，且托盤10的上端設(shè)置有高度調(diào)節(jié)器3，所述高度調(diào)節(jié)器3包括立柱及可移動(dòng)設(shè)置在立柱上的頂板，所述頂板與立柱螺紋連接。

下模板1和上模板2在多個(gè)位置有相對(duì)應(yīng)的加工基準(zhǔn)孔，作為各自加工基準(zhǔn)和導(dǎo)向組件6的安裝基準(zhǔn)。調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)器3可保證導(dǎo)向組件6安裝時(shí)下模板1和上模板2的平行度在0.02mm以內(nèi)，水平方向相對(duì)位置通過(guò)定位芯棒5和水平方向全角度自導(dǎo)正器來(lái)保證，從而使得導(dǎo)向組件6安裝時(shí)下模板1和上模板2的水平方向相對(duì)位置在0.005mm以內(nèi)：基座7和托盤10之間設(shè)置的彈簧4確保基座7和托盤10水平任意方向保持足夠距離進(jìn)行自導(dǎo)正。在模架導(dǎo)向組件6安裝定位時(shí)，需同時(shí)使用至少四套本發(fā)明裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)精確定位，水平方向全角度自導(dǎo)正器放置在下模板1上，且水平方向全角度自導(dǎo)正器的托盤10上放置高度調(diào)節(jié)器3，調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)器3至工作高度后，將定位芯棒5依次打入上模板2和下模板1的定位基準(zhǔn)孔中，然后將導(dǎo)向組件6中的導(dǎo)套粘合，采用本發(fā)明安裝定位導(dǎo)向組件6，定位精度高，從而有效保證了模具的精度。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。