[發(fā)明專利]多孔質(zhì)玻璃母材制造用燃燒器及多孔質(zhì)玻璃母材的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210398053.4
• 申請日: 2012-10-18
• 公開（公告）號: CN103058510A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 吉田真
• 申請（專利權）人: 信越化學工業(yè)株式會社
• 主分類號: C03B37/018
• 分類號: C03B37/018
• 代理公司: 深圳新創(chuàng)友知識產(chǎn)權代理有限公司 44223
• 代理人: 江耀純

1.一種多孔質(zhì)玻璃母材制造用燃燒器，包括：

原料氣體噴出口；

多個氣體噴出開口部，與所述原料氣體噴出口呈同心圓狀地設置在所述原料氣體噴出口的外側(cè)；以及

多個小口徑氣體噴出口，設置在所述多個氣體噴出開口部中的除最外側(cè)氣體噴出開口部以外的任一者的內(nèi)側(cè)，且相對于所述原料氣體噴出口呈同心圓狀排列；

位于同一圓周上的所述多個小口徑氣體噴出口的軸線在所述原料氣體噴出口的中心軸的延長線上具有交點；且

進而包括堵塞部件，堵塞所述多個氣體噴出開口部中的最外側(cè)的氣體噴出開口部，且具有相對于所述原料氣體噴出口的中心軸呈同心圓狀地設置的多個氣體噴出孔。

2.根據(jù)權利要求1所述的多孔質(zhì)玻璃母材制造用燃燒器，其特征在于：所述多個氣體噴出孔中排列于同一圓周上的至少一部分氣體噴出孔的軸線相對于所述原料氣體噴出口的中心軸傾斜，且該軸線的延長線在所述中心軸的延長線上具有交點。

3.根據(jù)權利要求1所述的多孔質(zhì)玻璃母材制造用燃燒器，其特征在于：對所述多個氣體噴出開口部中的最外側(cè)氣體噴出開口部供應助燃性氣體，且對與該最外側(cè)的氣體噴出開口部鄰接的氣體噴出開口部供應可燃性氣體。

4.根據(jù)權利要求1所述的多孔質(zhì)玻璃母材制造用燃燒器，其特征在于：所述堵塞部件具有1.0mm以上的厚度。

5.根據(jù)權利要求1所述的多孔質(zhì)玻璃母材制造用燃燒器，其特征在于：所述多個氣體噴出孔的各個為圓形，且具有1.0mm以下的內(nèi)徑，通過所述多個氣體噴出孔的各個的氣體的線速度為約16m/s。

6.一種多孔質(zhì)玻璃母材的制造方法，使用多孔質(zhì)玻璃母材制造用燃燒器，該多孔質(zhì)玻璃母材制造用燃燒器包括：

原料氣體噴出口；

多個氣體噴出開口部，與所述原料氣體噴出口呈同心圓狀地設置在所述原料氣體噴出口的外側(cè)，且為圓環(huán)狀；

多個小口徑氣體噴出口，設置在所述多個氣體噴出開口部中的除最外側(cè)氣體噴出開口部以外的任一者的內(nèi)側(cè)，且相對于所述原料氣體噴出口呈同心圓狀排列；

位于同一圓周上的所述多個小口徑氣體噴出口的軸線在所述原料氣體噴出口的中心軸的延長線上具有交點；且所述方法包括如下步驟：

進而設置堵塞部件，該堵塞部件堵塞所述多個氣體噴出開口部中的最外側(cè)的氣體噴出開口部，且具有相對于所述原料氣體噴出口的中心軸呈同心圓狀地設置的多個氣體噴出孔；

向所述原料氣體噴出口、所述多個氣體噴出開口部、所述多個小口徑氣體噴出口及所述多個氣體噴出孔中的任一者供應可燃性氣體及助燃性氣體中的至少一者；以及

一面使所述多孔質(zhì)玻璃母材制造用燃燒器相對于所述多孔質(zhì)玻璃母材的初始母材相對性地往返移動，一面從所述多孔質(zhì)玻璃母材制造用燃燒器向所述初始母材噴射包含玻璃微粒子的火焰，由此在所述初始母材上沉積所述玻璃微粒子。

7.根據(jù)權利要求6所述的多孔質(zhì)玻璃母材的制造方法，其特征在于：所述多個氣體噴出孔中排列于同一圓周上的至少一部分氣體噴出孔的軸線相對于所述原料氣體噴出口的中心軸傾斜，且該軸線的延長線在所述中心軸的延長線上具有交點。

8.根據(jù)權利要求6所述的多孔質(zhì)玻璃母材的制造方法，其特征在于：對所述多個氣體噴出開口部中的最外側(cè)氣體噴出開口部供應助燃性氣體，且對與該最外側(cè)的氣體噴出開口部鄰接的氣體噴出開口部供應可燃性氣體。

9.根據(jù)權利要求6所述的多孔質(zhì)玻璃母材的制造方法，其特征在于：所述堵塞部件具有1.0mm以上的厚度。

10.根據(jù)權利要求6所述的多孔質(zhì)玻璃母材的制造方法，其特征在于：將所述多個氣體噴出孔的各個均設為圓形，并將內(nèi)徑設為1.0mm以下，且將通過所述多個氣體噴出孔的各個的氣體的線速度設為16m/s。