[發明專利]一種氫氧化鋁晶種的加工方法

無效

• 申請號: 201210398025.2
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN102936023A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 張光宇;郝兵;李聰杰;于偉濤;王素玲;王亞強;王坷剛;宋艾江;田鶴
• 申請（專利權）人: 中信重工機械股份有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 林志堅

1.一種氫氧化鋁晶種的加工方法，其特征是：在使用拜耳法生產氧化鋁時的晶種分解工序中對料層進行粉碎，即通過對料層粉碎來改變晶種粒級的分布，進而實現提高晶種比表面積，增加晶種數量，提升晶種活性，最終改善氧化鋁產品的質量，具體實施工藝為首先將經過過濾分級得到的氫氧化鋁作為破碎前晶種（4），然后通過粉碎設備對破碎前晶種（4）進行料層粉碎，在對破碎前晶種（4）進行料層粉碎過程中，通過調整粉碎設備工藝參數中的壓力、速度以及料層的厚度即可得到不同粒級分布、比表面積的小顆粒狀高活性破碎后晶種（3），由于破碎前晶種（4）經料層粉碎后獲得的破碎后晶種（3）會產生大量的微裂紋，這樣更利于晶種活性的提高，進一步將得到的高活性晶種再次在分解槽內與精液混合，然后通過過濾分級得到氫氧化鋁，再通過后續的焙燒工藝得到氧化鋁產品。

2.根據權利要求1所述的所述的氫氧化鋁晶種的加工方法，其特征是：所述粉碎設備為輥壓機或高壓輥磨機或立磨或臥輥磨。

3.根據權利要求2所述的所述的氫氧化鋁晶種的加工方法，其特征是：所述輥壓機或高壓輥磨機包括活動輥（1）、固定輥（5）、活動輥軸承座（2）、固定輥軸承座（6）、液壓系統、傳動系統、機架和控制系統，所述固定輥（5）通過固定輥軸承座（6）固定在機架的一側，在對應固定輥（5）的另一側設有活動輥（1），所述活動輥（1）通過活動輥軸承座（2）設置在機架上，活動輥（1）連接液壓系統并在液壓系統和物料的共同作用下使活動輥（1）在機架上做水平運動，其中活動輥（1）和固定輥（5）分別連接傳動系統，所述傳動系統外接控制系統。

4.根據權利要求3所述的所述的氫氧化鋁晶種的加工方法，其特征是：所述輥壓機或高壓輥磨機的壓力為50～350Mpa，擠壓速度為0.2～2m/s，料層厚度為5～100mm。

5.根據權利要求2所述的所述的氫氧化鋁晶種的加工方法，其特征是：所述立磨包括磨輥A（7）、磨盤、加載系統、主驅動系統、機架和控制系統，所述磨輥A（7）通過支撐座活動設置在機架上，磨輥A（7）連接加載系統并由加載系統帶動磨輥A（7）做上下運動，在磨輥A（7）的一端設有磨盤，所述磨盤連接主驅動系統并由主驅動系統帶動磨盤做旋轉運動，磨輥A（7）外接動力機構，所述動力機構連接控制系統。

6.根據權利要求5所述的所述的氫氧化鋁晶種的加工方法，其特征是：所述立磨的壓力為5～30Mpa，擠壓速度為2～6?m/s，料層厚度為2～270mm。

7.根據權利要求2所述的所述的氫氧化鋁晶種的加工方法，其特征是：所述臥輥磨包括磨輥B（9）、襯板（8）、回轉筒體（10）、加載系統、動力系統、機架和控制系統，所述回轉筒體（10）為中空結構，在回轉筒體（10）兩端的中心部位分別設有固定軸，所述兩固定軸分別設置在機架上的支撐座的內孔中，在回轉筒體（10）的內孔內壁上設有襯板（8），在回轉筒體（10）的內孔中設有磨輥B（9），所述磨輥B（9）連接加載系統并由加載系統帶動磨輥B（9）做上下運動，磨輥B（9）與回轉筒體（10）分別外接動力系統，所述動力系統連接控制系統。

8.根據權利要求7所述的所述的氫氧化鋁晶種的加工方法，其特征是：所述臥輥磨的壓力為70～100Mpa，擠壓速度為4～6?m/s，料層厚度為2～270mm。